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今天的福利彩票开机号码查询:浪費七大改善手法_圖文

福彩号码查询 www.edasl.tw 浪費的七大改善手法
(1)動改法 (2)防錯法 (3)流程法 (4)五五法 (5)人機法 (6)雙手法 (7)工作抽查法

七大改善手法(1)——動改法

為了消除動作中的浪費,以如下4個觀點為基準, 研究改善方法,做出好的方案。 為了經濟化動作 ☆

1、有沒有減少動作次數的方法?
2、幾個動作可否同時進行?

3、可否減少動作的距離?
4、是否存在更加簡便的動作?

動作經濟4原則
基本 原則 1)減少動作次數
※有否尋找、選擇、保持、空 手 ※改變抓取、換手、思考、注 意 ※不必要的動作及眼的動作 ※動作的組合、邊搬運邊加工 ※材料及工具,按一定的方向 放在前面 ※按作業順序放置 ※放在容易操作的位置 ※材料及部品使用容易拿取的 容器及器具 ※使2個以上的工具一體化 ※機械操作的自動化

2)同時使用雙手
※有否只用單手作業 ※兩手相反同時拿取、放 置 ※雙手動作應對稱且方向 ※兩手同時開始作業,同 時結束 ※兩手同時動作進行配置

3)縮短動作 距離
※有否不需要的 大動作 ※在最合適的位 置及高度進行操 作 ※以最短距離進 行操作 ※盡量使作業領 域變窄

4)使動作變得輕 松
※無需運動身體即可 看見作業位置

動作 方法

作業 場所

※作業位置的高度是 否合適

夾具 工具 機械

※固定工具及夾具的利用 ※靈活使用腳

※利用重力及機 械力 ※在最合適的位 置及高度進行機 械操作

※使用夾具及說明書 ※使用位置引導及固 定裝置 ※是否握抓順手 ※輕放工具

對象包括眼睛及雙手的動作、零部件的配置等 例)手的動作 例)眼睛的動作 例)零部件的配置

無法作業
左 左 右 右

上 下

容易作業

不會疲勞





左 右

考慮人的作業范 圍



七大改善手法(1)——動改法
(1)-1. 減少動作次數
原則1 取消不必要的原則 原則2 減少眼睛的動作

按一下自動 供應油 不用抬頭,通過 鏡片反射觀察

原則3

組合兩個以上的動作

原則4

材料和工具放在作業者前 方便的一定場所
部品臺

檢查用JACK 將兩個捆綁 為一個

七大改善手法(1)——動改法
原則5 材料和工具要放在方便作業的地方 原則6
為掌在料和部品提供方便利用容器和器具

鐵板

磁鐵 Sponge

利用反彈力 原則7
兩個以上的工具要配成一對

案子

用夾具的時候為減少動作數量 原則8 利用其它工具

原則9

機器的操作要作到一個動作來完成的構造

2個 Button

將兩種功能 捆綁為一

手動Driver→電動Driver

1個

七大改善手法(1)——動改法
(1)-2 動作同時進行
原則1 兩手同時行動同時結束 原則2 兩手要反對稱方向同進運動 原則3 要安排到最可能同時動作

2個 兩手同時檢查

不可能

最適

物品長時間保存時利用 原則4 鎖定件

原則5

簡單的作業和需要用力的 作業時利用使用腳的工具

原則6 想一些兩手同時動作可能的夾具

手、腳同時 動作。
合時 自動 鎖緊

兩手各一個 曲折

踏板作業
所壓物

兩手兩個 曲折

七大改善手法(1)——動改法
(1)-3 縮短動作距離
原則1
動作要用最適合的身體部位 原則2 皮帶拉 :手指→手→前臂→上臂 :腳→腿 動作要最短距離

:眼睛→頭→身體

制品要到作業者手的近處

原則3

作業領域要縮小到沒有防礙

原則4 取送材料利用重力和機械力

作業臺 滑臺 部品配置方法變更 只需移動手 自動滑入 包裝箱內

部品 B0X

七大改善手法(1)——動改法
(1)-4 動作要方便
原則1
利用孔 的大小 重的 電動Driver 動作利用重力和其他力量

原則2

動作利用慣性和反作用力

回原時 加反力
大 中



原則3 動作的方向和其變換要圓滑

原則4 作業領域的高度調整

動作的急變時不合適的

抬腳根和彎腰是不可以的 (利用支架減少動作距離)

七大改善手法(1)——動改法

原則5

為指定一定的運動路徑利用夾具

原則6

手把要作到容易握住的模樣

各種工具的手柄要作到方便

Embossing

原則7

能看到的位置能成為方便的位置利用夾具

原則8 機械移動方向和操作方向要一致

原則9

工具使用時要作到輕松

pointer

計測機

電動 Driver 三角帶

注意事項
適用動作經濟原則之際的“注意事項”

■應以品質為大前提 ※不應有“如果效率提高了,品質多少變壞也沒關系”的想法。 ■應站在作業人員的立場上考慮運用 ※即使品質·效率得到了提高,但是如果作業員的作業變得費力了,則作 業不能長時期地持續下去。 ■動作經濟原則應在工序·作業改善之后加以考慮 ※只對動作進行改善,容易陷入局部最佳化。即使該動作得到改善,從整 體來看,生產率也不會達到預期的提高。

動作經濟原則
“動作經濟原則”的總結

■身體、手、腳的動作極少 ■節奏自然的反復動作,流暢的曲線運動 ■零部件· 工具應定位、易取 ■操作材料應從上至下,順從重力原則 ■正確的姿勢、照明 ■雙手應同時且左右對稱使用

■充分有效地使用腳
■眼睛左右轉動比上下轉動不會疲勞 ■2個以上的工具應加以組合 中華料理充分運 用了動作經濟原則

七大改善手法(2)——防錯法
1.意義 防錯法又稱防愚法,其義為防止愚笨的人做錯事.也就是說,連愚笨的人也不會做錯事 的設計方法. 狹義: 如何設計一個東西(一套方法),使錯誤絕不會發生. 廣義: 如何設計一個東西(一套方法),而使錯誤發生的機會減至最低的程度. 因此,更具體的說”防錯法”是: 1>. 具有即使有人為疏忽也不會發生錯誤的構造 —不需要注意力. 2>. 具有外行人來做也不會做錯的構造 —不需要經驗與直覺. 3>. 具有不管是誰或在何時工作能不出差錯的構造 —不需要專門知識與高度的技能. 2.功用 1>. 積極: 使任何的錯誤,絕不會發生. 2>. 消極: 使錯誤發生的機會減至最低程度. 3.應用范圍 任何工作無論是在機械操作、產品使用上,以及文書處理等皆可應用到.

七大改善手法(2)——防錯法
4.基本原則
在進行”防錯法”時,有以下四原則可供參考: 1>. 使作業的動作輕松 2>. 使作業不要技能與直覺 3>. 使作業不會有危險 4>. 使作業不依賴感官

舉例: 在連續幾個測試站間加檔板,防止未測品流至下一站.
5.基本原理
1>. 排除化: 剔除會造成錯誤的原因.

2>. 替代化: 利用更確實的方法來代替.
3>. 容易化: 使作業變得更容易、更合適、更獨特,或共同性以減低失敗.適合化、共同化、 集中化、特殊/個別化. 4>. 異常檢出 : 雖然已經有不良或錯誤現象,但在下一制程中,能將之檢出,以減少或剔除其 危害性. 5>. 緩和影響: 作業失敗的影響在其波及的過程中,用方法使其緩和或吸收.

七大改善手法(2)——防錯法
6.應用原理
1>. 斷根原理: 將會造成錯誤的原因從根本上排除掉,使絕不發生錯誤. 2>. 保險原理: 采用二個以上的動作必需共同或依序執行才能完成工作. 3>. 自動原理: 以各種光學、電學、力學、機構學、化學等原理來限制某些動作的執行或

不執行,以避免錯誤之發生.目前這些自動開關非常普遍,非常簡易的“自動化”之應用.
4>. 相符原理: 藉用檢核是否相符合的動作,來防止錯誤的發生. 5>. 順序原理: 避免工作之順序或流程前后倒置,可依編號順序排列,可以減少或避免錯誤 的發生.

6>. 隔離原理: 藉分隔不同區域的方式,來達到?;つ承┑厙?使不能造成危險或錯誤的現
象發生.隔離原理亦稱?;ぴ? 7>. 復制原理: 同一件工作,如需做二次以上,最好采用“復制”方式來達成,省時又不錯 誤.

8>. 層別原理: 為避免將不同工作做錯,而設法加以區別出來.

七大改善手法(2)——防錯法
9>. 警告原理: 如有不正常的現象發生,能以聲光或其它方式顯示出各種“警 告”的訊號,以避免錯誤即將發生. 10>. 緩和原理: 以藉各種方法來減少錯誤發生后所造成的損害,雖然不能完全

排除錯誤的發生,但是可以降低其損害的程度.

EXL:
例1.雞蛋之隔層裝運盒減少搬運途中的損傷.(緩和原理) 例2.設立多層之檢查方法,考試后檢查一次看看,有沒有犯錯的地方.(保險原理)

例3.自動消防灑水系統,火災發生了開始自動灑水滅火.(警告原理)
例4.汽車之安全帶,騎機車戴安全帽.(保險原理) 例5.加保利龍或紙板以減少產品在搬運中之碰傷.(緩和原理) 例6.原子筆放在桌上老是給別人不經意中拿走,怎么辦呢?貼上姓名條或加條繩 子固 定在桌上.(隔離原理、警告原理、緩和原理)

七大改善手法(2)——防錯法

七大改善手法(2)——防錯法

七大改善手法(3)——流程法
對象 線體布置 著眼點 生產流程化 加工改善 具體手法手段 物料流程線圖;加工路徑圖;作業相關圖; 設備容易移動出口與入口 瓶頸工位改善;價值分析;價值工程 防呆裝置;作業管理圖 制程流程圖;輸送帶;無法放入產品 同步化;同量化;降低批量;快速換型 動作經濟原則;標準作業順序

流程改善

檢驗改善 物料搬運浪費的分析 停滯改善 消除動作浪費 提高機器稼動率

作業改善 提高機器可動率

自動搬運裝置;機動人員配置;訂定標準作 業時間;績效管理;專用機予以通用化
保養計劃;設備病歷分析;零件標準化、共 享化

消除現場零亂

推行5S運動

七大改善手法(3)——流程法
Raw
操作 #1
操作 #2 操作 #3

F/G

C/T=1min

C/T=1min

C/T=1min

???
好的流程: 單件流,沒有 WIP

Raw
操作 #1

WIP
操作 #2

WIP
操作 #3

F/G
C/T=1min WIP堆積

C/T=1min

C/T=1min

???

不好的流程:

七大改善手法(4)——五五法
1.手法名稱: 5 * 5W 1H法;又稱5 * 5何法;又稱質疑創意法;簡稱五五法. 2.目的: 學習本手法的目的是在: 熟悉有系統的質問的技巧,以協助吾人發掘出問題的真正 根源所在以及可能的創造改善途徑. 3.名詞釋義 3.1 基本觀念 * 頭腦就像降落傘,○○○只有在開放的情況下才工作○○○. * 工作改善最大的阻礙,并不在于技術不足,而是在于一個人的想法~當他覺得是以 最好的方法在工作著,并且以為滿足.

* 當您認為工作已無法改善了,那就代表您已落伍了,雖然您是專家,擁有高深的學 識. * 一個雖沒有多大學識的人,只要他認為工作仍有改善的可能,那么他就比您更適 合這工作.

七大改善手法(4)——五五法
3.2 何處最需要改善 ※ 您的時間非常富貴,應妥善運用;挑最重要的事情優先做!

瓶頸的地方是最值得改善的,順利的地方留待以后有時間再去研究.
耗時多的地方往往是改善的好機會. 緊急情況由于材料、工具設備或公文制度造成時間及人力的浪費~是極需改善的地方. 浪費須要改善的事物,往往不是顯而易見的,除非您小心的觀察,否則日過一日在浪費的情況下 而 不自覺~細心地找出材料、時間及人力的浪費. 3.3 工作之構成 每一工作均包含三部份: 1.預備: 時間和勞力花在諸如調整機器,放置加工物等準備工作上.

2.操作: 實際工作,附加價值于產品上.
3.收拾: 時間和勞力花在諸如取下加工物,處置殘余物屑,存放或清理等工作,無生產性的動作. 最易顯出改善成果的地方在于免除<操作>,因為它也自動地將<預備>和<收拾>的時間,勞力 免除了.請記住<預備>及<收拾>只會增加產品的成本并不增加它的價值.

七大改善手法(4)——五五法
3.4 改善之探討方向 每件工作都可依照下列4個主要的方向去探討可能的方向. 應持有「目前的方法絕非僅有而且最好的,必然,有更好的方法」的態度. 剔除: 許多操作可能是不必要的,只是蕭規曹隨習而不察剔除是最好的方向. 合并: 將二種以上的動作嘗試結合在一起是為合并.吾人應尋求合并的可能性,二 個操作一起做可以省掉搬運、檢驗、存放等動作.如果二個操作不易合并時,應盡 可能將搬運合并在操作中. 變更/重組: 應改變次序、地點及人員的可能性,這些改變可能引出刪除和合并的 靈感. 簡化: 在刪除、合并及變更操作等檢討后,研究「如何」來做以達到簡化的目的.

七大改善手法(4)——五五法
5W1H 法原則表:
問題點或指定工作(如提高品質效率工作)
總疑問 為甚么 為甚麼 WHY 疑問部份

如 HOW





人 WHO













WHEN 四項行動

WHERE

WHAT

簡化 Sinmplification

重排 Rearrangement

合并 Combination

剔除 Elimination

七大改善手法(4)——五五法
問題描述:內機功能??椴鉅旎允視Σ煌突棖?,在總裝生產整線崗位出現過多接線端子插接問題,特 別突出的是負離子功能???,插接端子安裝后還需要使用鎖緊帶固定,整線崗位本身就是瓶頸,安裝鎖緊帶 后雪上加霜,更是線體生產瓶頸,亟需改善 改善前現狀 改善方案 改善效果 改善后取消負離 子鎖緊帶,減少 崗位操作時間 2.8S

950±20
拉拔力 的工序能力
LSL

920±20

Process Data LSL 30 目標 * USL * Sample Mean 32.072 Sample 15 StDev(Within) 0.942249 StDev(Overall) 0.874934

Within Overall
Potential (Within) Capability Cp * CPL 0.73 CPU * Cpk 0.73 Overall Capability Pp PPL PPU Ppk Cpm * 0.79 * 0.79 *

25

5 10

30

31

32

33

34

15±0.3

φ4.5±0.3

Observed Performance PPM < LSL 0.00 PPM > USL * PPM Total 0.00

Exp. Within Performance PPM < LSL 13939.19 PPM > USL * PPM Total 13939.19

Exp. Overall Performance PPM < LSL 8937.94 PPM > USL * PPM Total 8937.94

改善前使用的對接端子存在較多不同的品牌, 改進后指定KET或JST品牌的對接端子, 端子對接后的拔力大小不一極不穩定 拉拔力CPK值≥0.67

七大改善手法(4)——五五法 問題描述:整線崗位為嚴重瓶頸崗位,其前后崗位緊固地線、 緊固電控盒蓋為次嚴重崗位,不對產品進行整改,崗位平衡難 改善前 改善中 效果分析 以實施。
1、可行性:外齒形墊圈 的三個作用:去漆/粉、 防松、回彈抵消緊固內 應力,因蒸發器邊板為 鍍鋅板無噴涂層,螺紋 緊固在相對靜止的金屬 基材,并使用滾花結構 可拆裝10次力矩合格并 保證良好回彈性。 工步1:取接地螺釘與齒形墊圈 工步2:穿接線耳 2、效果:崗位操作時間 減少6.21S;總二內機 降低成本約20000元; 減少齒形墊圈散落在機 身中。 3、進度:工廠內部測試 合格,測試單: 改進接線耳,由原來平滑 2007111352。正在與上 接線耳改進為印花/滾花接 海TUV認證機構溝通, 線耳,提升效率及減少齒 參考其意見改模中。 形墊圈散落并降低成本

工步3:緊固第1個接地線

工步4:同理,緊固第2個接地線

七大改善手法(5)——人機法
1.手法名稱: 人機配合法(Man-Machine Chart);簡稱為“人機法”. 2.目的: 學習如何記錄人與機器配合工作時之過程. 1>. 發掘空閑與等待時間 2>. 使工作平衡 3>. 減少周程時間 4>. 獲得最大的機器利用率 5>. 合適的指派人員與機器 6>. 決定最合適的方法 3.意義: 以圖表的方式,記錄操作人員與一部機器或多部機器之操作關系,并藉此記錄 來做進一步之分析與改善. 4.應用范圍: 1>. 1人操作1部機器或多部機器 2>. 數人操作1部機器或多部機器. 3>. 數人操作一共同之工作. 5.功用: 1>. 了解在現況下,操作人之時間或機器之時間是否妥善應用. 2>. 依上述之記錄加以質疑,尋求改善之地方 3>. 用以比較改善前及改善后之差異情形.

七大改善手法(5)——人機法

七大改善手法(6)——雙手法
1.手法名稱: 雙手操作法,簡稱為“雙手法”. 2.目的: 學習有系統的記錄人體雙手(足)動作的過程. 有一個古老的故事說:”上帝造人為何要給一個嘴巴,二個眼睛,二個耳朵以及二雙 手呢?”那是因為上帝希望每一個人能少說,多看,多聽,多做.這樣的故事我們都非常清 楚與了解.但是我們若進一步加以探討,我們是否盡力發揮我們”雙手萬能”的功用. 每一個人都會說”當然是”如果再問下,去您的雙手在工作時,有一只手在”閑置”的 狀態下,所占之比率例有多少,相信有許多人不能夠回答出來. “雙手操作法”就是希望能幫助我們了解雙手在操作時”閑置”的狀況,并尋求改 善的方法,以發揮雙手的能力. 3.意義: 以圖表的方式,來記錄操作者雙手(足)的動作過程,藉此記錄來做進一步之分析及 改善. 4.應用范圍: 1>. 適用于以人為主的工作,即研究的對象為人體的雙手或雙足. 2>. 專注于某一「固定工作地點之研究」,即該工作固定在此地點上實施. 3>. 該件工作有「高度重復性」,即該件工作會再次大量生產.非重復性之工作,則因 研究改善后無法再次應用于同一件工作內,而失去研究改善之目的.

七大改善手法(6)——雙手法
5.功用 1>. 用以記載現行操作者雙手(足)的動作過程. 2>. 依(1>.)之記錄,加以質疑,尋求改善之地方. 3>. 用以比較改善前及改善后之差異情形. 6.名詞釋義 1>. 右手操作圖:為雙手操作圖之另一稱呼,蓋左右手即是雙手之義. 2>. 操作者操作圖:為雙手操作圖之另一稱呼.蓋其研究對象系以操作者之雙手(足) 之動作為主. 3>. :代表:”移動”,表示手由一地點移動到另一地點 4>. :代表”把持”,一手握住一個物體,另一手正在工作,此時握住東西之手,是為”把持” 之狀態. 5>. :代表”等待”,一手正在等待下一個動作. 6>. :代表”作業”或”操作”,手正從事有生產性的動作,皆是.

EXL: 將物體結合在一起,分開、彎曲、轉動、對準、拿起、放下、抓取等等.
7>.正常工作范圍:以在坐姿狀態雙手之正?;疃杉爸段?是為正常工作范圍,約在37~40 公分 之范圍內.

七大改善手法(6)——雙手法

七大改善手法(6)——雙手法

七大改善手法(7)——工作抽查法
1.定義 工作抽查法系指應用統計學上的抽樣原理來研究工作中人員與機器設備之活動情形, 它是一個了解事實最有效的工具之一.它可在最短的時間和最低的成本之下獲得有關人與 設備之間的有用信息. 2.常用的三種主要用途: 1>. 人與機器活動狀況抽樣: EXL: 決定操作員每天工作占百分之幾,空間占百分之幾. 2>. 績效抽樣: EXL: 成型機待機之比率,操作員之工作績效等. 3>. 工作衡量: EXL: 建立操作的標準工時,尤其適用于文書性質的作業. 3.工作抽查之好處: 1>. 觀測時間短,并可同時觀測數部機器或操作人員之狀況. 2>. 調查時間較長,可去除因每日不同之各別所造成之差異現象,因此結果較為客觀可靠. 3>. 所被觀測的對象所產生的干擾次數及時間較短. 總之,工作抽查不需使用馬表的技巧,不需費大批專門人員連續時間的觀測.更不需對 個人的努力或成績作主觀的評判,而能比任何其它測試方法在較短的時間、較少的成本、 較佳的客觀情形之下,獲得有關人員或機器的工作實在狀況,作為管理上采取行動的根據. 4.實施『工作抽查』的步驟: 1>.宣傳與訓練 2>.究訂抽查的目的 3>.詳加觀察,收集有關資料 4>.決定抽查的工作項目 5>.設計記錄用表格 6>.決定觀測次數 7>.決定觀測時間 8>.現場觀測 9>.觀察結果的整理與檢討 10>.決定時間標準 11>.決定工作績效

七大改善手法(7)——工作抽查法

內柔工時測量
120.00 100.00 80.00 60.00 40.00 20.00 0.00 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 電控—配管壓板 106.95 83.95 底盤— 蒸發器 安檢—電控盒蓋 88.17 87.78 地線— 整線 65.55 70.53 58.27 52.13 51.75 57.12 57.50


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