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福彩号码查询 www.edasl.tw 第一章 第一节 一、现场调查 禁忌 1

施工组织 施工准备

无详尽的调查计划或调查计划未落实 如果调查计划不详尽,缺乏科学的统筹安排,将

原因及后果

会给施工方案的编制造成被动;由于组织落实不到位或分工不明,计 划未能落实, 就会在施工生产过程中造成盲目和混乱。 正确施作 首先成立调查小组,分工负责,责任到人,制定合 理、不漏项的调查计划。然后由责任人写出调查报告,为编制施工方 案提供科学依据。调查计划内容为:1、自然地理概况。2、环境调查。 3、地质调查(地质特征,围岩类别,不良地质和特殊地质现象,隧 道通过有害气体地层的范围等,历史上的地震情况) 。 4、工点对外 交通运输条件和拟建施工运输道路的比选方案。5、洞口可供施工布 置的条件。6、水源、水质调查和供水方案比选。7、建筑材料。8、 可资利用的电力资源。9、当地气象情况。10、当地居民的社会状况。 规避 2 未进行环境调查 由于对环保要求重视不够未进行调查, 从而导致 对设计及合同文件认真分析研究,了解环保要求。

原因及后果 正确施作

环境?;ご胧┲贫ú坏轿?,使周边环境受到污染,生态遭到破坏。 根据国家环保法规,结合工程实际,进行现场调查、制定环保措施, 合理安排工期,尽量减少大气、水资源、噪声等污染源,避免和减少 植被破坏和水土流失,使施工现场环保达标。 环境调查内容: 1、生活供应和医疗卫生条件。2、施工污水处 理、排放。3、废气、噪声等是否对周围环境和居民有影响。 二、审核设计资料 禁忌 3 对设计文件及合同文件审核不详 对设计文件及合同文件审核不详,将导致施工程
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原因及后果

序、施工标准、责任权限及所使用的技术规范含糊不清,心中无数, 无法准确指导施工。 正确施作 审核设计文件、合同文件是否齐全。1、核查勘察资 料,检查设计提供地形、地貌、工程地质、水文地质的测绘,钻探图 表说明等,是否齐全,是否符合实际,必须进行勘查核对。2、研究 隧道与所在区段地形、地质条件的关系。3、分析洞门、洞身的结构 类型、式样,以及辅助坑道的类型是否适应现场实际条件,判断洞口 仰坡、边坡的稳定程度是否能保证施工和运营安全,研究洞口排水系 统和排水方式是否合理。4、核对设计文件中的座标、里程桩号、高 程及结构尺寸,核对洞口与洞口土石方,桥涵、挡护墙等工程数量。 5、分析设计文件建议的施工方法和有关技术措施,是否符合实际, 有无变更的必要。6、了解和掌握合同文件内容条款及责任权限。 禁忌 4 对施工图纸审核不详 没有正确理解设计意图和技术要求,审图粗心大 原因及后果

意,未发现图纸中个别数据不准、施工设计不完善,甚至设计漏项, 给施工造成不必要的损失。 正确施作 选择有丰富实践经验的工程技术人员及时组织图纸 审查和会审。1、对每项工程量、标准、尺寸数据等进行必要的计算、 复核,并记录存在的问题,及时将设计不完善之处反馈给业主和设计 院,对施工设计进行修改。2、审查图纸与说明书之间有无矛盾。 禁忌 5 对原设计所给的原始基准点复核不准确 对原设计所给的原始基准点复核不准确,将导致

原因及后果

施工所放支导线(加密网)误差大,精度不够,甚至会使施工放样发 生严重偏差和错误。 正确施作 接到施工图纸,组织技术、测量人员,进行交接桩, 采用精密仪器,多人次测量,多次交叉复核,层层把关,将测量精度 和准确度控制在等级标准范围内。 三、临时工程 规避 6 临时住房设置不合理,配电房与大型用电设备(空压
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站)距离较远 原因及后果 临时住房距现场太远不便管理;距现场太近或临 时住房的设置有碍于正常施工进展,将给施工带来不便,甚至会引起 二次修建;配电房与大型用电设备(空压站)距离较远,将增大动力 损耗,增大施工成本。 正确施作 临时房屋设置应考虑:第一,安全性。避开坍方、 滑坡落石、泥石流和洪水等自然灾害的威胁;其间距布置应符合防火 规定;处于雷击区时,应按防雷击规定,装设必要的避雷器,不应布 置在古树、高压电杆附近;爆破器材库应远离人群处,并有足够的安 全距离。第二,适用性。临时房屋数量大而且用途不同,一般尽量就 地取材,构造坚固,光线充足,通风良好,不漏雨。布局上应考虑: 1、水泥钢材等大宗材料运距短,倒运次数少;2、风、水、电等主要 管线路一次安装到位,避免施工中再进行更改;3、生活办公用房宜 远离噪声源,使施工人员有安静的休息工作环境,各种生产房屋要便 于隧道施工和材料加工,如空压机房一般安装靠近洞口,进洞管路要 求短捷顺直;4、电焊棚和锻工房可合并布置。第三,技术性。各种 生产房屋按其不同技术条件和要求进行布设,尽量布置在地基良好 处,象空压机、发电机、变电站和循环水池的圬工基础,必须坚固, 符合设计要求; 供水的蓄水池及管道在严寒地区应有防冻措施或置于 地表以下,于冬季前完成;整个施工场地设临时排水系统。第四,经 济性。尽量使用工程用地,可减少临时用地整治费用和恢复费用;利 用地球引力缩短砂石材料运输距离或降低输水能耗, 如利用地形条件 设置高位料场和蓄水池使用溜槽或管道将砂石、水送至隧道洞口。 禁忌 7 忽视临时工程的质量、安全、卫生、生产能力等 忽视临时工程的质量、安全、卫生、生产能力等, 临时工程必须符合质量、安全、环保等标准及其相 原因及后果 正确施作

将导致临时工程不能发挥其正常、有效作用,甚至事倍功半。 关规定。临时工程要随工程的施工进度逐步完善,分期分批建成,既 满足施工需要,又经济、适用。

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四、制定各项管理目标(质量、安全、工期、技术、责任成本、 环保及职工健康等) 禁忌 8 无管理目标或管理目标不切实际,贪大求高 无管理目标将导致各部门或个人盲目适从,责权

原因及后果

不明,责任不清,致使整个工程施工处于盲目无序、机构涣散和失控 状态。管理目标不切实际,将使工程施工走进施工方向的误区,致使 整个工程难以达到合同要求。 正确施作 认真学习铁路隧道验收标准,理解设计和施工意图, 根据工程施工实际和合同要求制定各项管理目标, 建立健全管理机制 和管理体系,严格管理制度,使管理目标真正起到预控作用,做到有 的放矢。管理目标包括:现场管理目标、质量目标、环保目标、安全 管理目标、科技创新目标等。 禁忌 9 无切实可行的各项保证措施 如无切实可行的保证措施,将导致实际施工管理

原因及后果 实现管理目标。 正确施作

无章可循,无法可依,施工管理不能得到有效控制。使施工生产难以 应结合工程特点,系统分析,抓住主要矛盾、关键

线路和重点工程,制定出以下几项制度:1、现场质量管理制度;2、 质量责任制;3、施工技术标准;4、施工方案;5、环境?;し桨?;6、 材料、设备管理制度;7、安全管理制度。8、列出事故易发点的部位、 工序。要求内容具体、细致,可操作性强。 预防措施 施工前,对施工人员进行施工标准交底、施工方案 交底、安全制度和事故易发点部位、工序进行交底。在施工过程中收 集各项保证措施的执行情况;分析其不切合实际的原因,提出修改意 见并监督执行。 禁忌 10 重视技术工作,忽视测量、试验等基础工作 测量、试验为技术提供依据和检验手段,不重视测

原因及后果

量试验等基础工作,技术工作就失去了依托,工作无依据、数据无来 源,使技术工作难以展开,无法发挥有效的作用。
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正确施作 项目部应把施工技术管理工作作为头等大事来抓, 而 方案的制定又是重中之重,测量、试验工作是项目技术工作的重要组 成部分,在重视技术工作的同时,要加强测量、试验工作,测量、试 验既为技术服务,又为技术提供保障,在实际工作中,具有同等重要 的作用,不可偏废。

第二节 一、施工方案 规避 1 置 原因及后果

施工组织设计

值班室、 搅拌站和空压站等占洞外线路及防护的平面位 未核对隧道洞口与洞外场地关系,盲目修建临建

设施; 未统筹安排场地布置, 随意性较强。 不仅给拆迁工作带来麻烦, 还造成重复修建,既浪费时间,又增大投资。 正确施作 接桩后立即进行施工联测,了解洞口及洞外工程的 位置关系, 确保无误后再安排临建工程施工。 统筹进行施工场地布置, 并应满足以下要求:1、以隧道洞口为中心布置施工场地,应先规划, 分期安排,减少与现有道路的交叉和干扰。2、轨道运输的弃渣线、 编组线和联络线,尽量利用原有的道路,并应形成有效的循环系统, 方便运输和减少运距。3、长、大隧道外应有大型机械设备安装、维 修和存放的场地。4、搅拌站、值班室、空压站应尽量靠近洞口,可 以靠近砂、石料?。ǹ昭拐境猓?,以减少管道中能量损失,尽量避 免出现过多的角度弯折。但不能占领运输便道、厂区道路和临时排水 设施的位置。5、机械设备、附属车间、加工场应相对集中,仓库应 靠近公路,并设有专线便道。6、发电机房不一定太靠近洞口。当采 用外来高压电线输电,变电站应设在洞口附近。当输电距离太长(超 过 1.3km)时,可在洞内设变电站。 规避 2 在多雨地区施工, 洞外排水系统施工滞后, 洞口不硬化。 降雨量大且频繁的地区,不先行施作好排水系统,

原因及后果

不但威胁边仰坡稳定,而且给洞外工程施工带来很多不便;存放地材
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场地不硬化会造成地材含泥量过大,影响混凝土工程的施工质量。 正确施作 根据施工调查报告,针对多雨的特点,提前勘查水 源、降雨量、水流流径及流量大小,做好排水系统,使排水畅通。洞 口采用砼硬化,应考虑料场范围及重车影响因素,满足施工需要。 禁忌 3 施工方案的确定不切合实际 施工方法的选择是决定整个隧道工程成败的关

原因及后果

键,太保守的施工方法会增加工序,提高成本;而风险太大的施工方 法则会带来安全隐患,甚至发生事故。 正确施 作 应根据隧道工程所处的地理位置、工程地质、水文地 质、开挖断面大小、衬砌类型、工期要求、施工技术力量、机械配备 情况、施工安全状况、环保要求等因素,进行综合研究和分析之后, 经比选制定出施工方案。施工方案的主要内容有:主导施工方法,总 的施工程序,选择大型机械设备,保证质量和安全的主要技术措施。 主导施工方法的选择是关键,地质情况主要决定施工方法。 1)根据地质情况制定施工方案应遵循的原则 Ⅰ级围岩在开挖过程中不易松弛, 有足够的自稳能力和自支护能 力,但偶有掉块,特殊情况下会出现岩爆现象,因此,应利用围岩的 自支护能力, 采用喷混凝土封闭岩面, 防止围岩风化, 确保围岩稳定。 Ⅱ级围岩开挖过程中坑道会因爆破岩、 块结合松弛而产生局部掉 块,若遇层间结合差的平缓岩层,顶板可能弯曲、断裂,此时应采取 局部人工支护或轻型全面人工支护,即喷混凝土或局部采用锚杆,以 防掉块。 Ⅲ、Ⅳ级围岩属于暂时稳定型围岩,稳定时间不定,有长有短。 在开挖过程中, 会遇到坍塌现象, 这时处于暂时稳定状态。 在外界 (如 爆破、支撑、回填不及时等)和内部(如地下水等)条件影响下,坑 道如不及时采取人工支护会失去稳定,因此,这类围岩必须及时采取 人工支护措施。 Ⅴ、Ⅵ级围岩,属于不稳定围岩。在开挖过程中,常常采取先支 护后开挖的方式施工,并采取稳定掌子面的辅助施工方法,如管棚、
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小导管等超前支护,同时,采用喷混凝土、锚杆、格栅或钢支撑等措 施。浅埋、软弱围岩地段施工,首先要做好洞口仰坡地层喷锚预加固 和洞口拱墙环节,严格遵循“短进尺、弱爆破、少扰动、快喷锚、勤 量测、紧衬砌”的原则进行施工。 “衬砌紧跟” ,以不影响爆破作业为 原则。 2)根据围岩地质条件,选择支护方法时,一般应按以下原则选 择:对于Ⅰ~Ⅲ级围岩,采取先挖后支的方法,支护主要采用锚杆、 喷混凝土或挂网、锚喷联合支护;对于Ⅳ~Ⅴ级围岩采取随挖随支的 方法,支护形式有挂网、锚喷联合支护和格栅钢架支护;对于Ⅴ~Ⅵ 级围岩及松散流动的围岩,由于开挖时很难形成坑道,需采取预先支 护、后开挖的方式,超前支护的形式有超前锚杆、超前小导管预注浆 和长管棚支护等方法。 3)在任何情况下,使隧道断面能在较短时间内闭合,因为在岩 石隧道中围岩的结构能够“自封闭” 。而在软弱围岩中,则必须改变 “重视上部,忽视下部”的观点,应尽量采用能先修筑仰拱(或临时 仰拱)或底板的施工方法,使断面及早封闭。 禁忌 4 对主要工序或特殊工序的细化不够,施工方案不全面 对主要工序或特殊工序理解、认识不够。忽视了 原因及后果

施工方案的优化工作或施工方案不够全面,不能正确指导施工,使施 工存在薄弱环节,造成工程施工延误和增加不必要的工程投资。 正确施作 实施性施工组织设计有很强的操作性,针对主要工 序、特殊工序和事故易发点编制作业指导书,如:编制洞口开挖、洞 身开挖、支护、衬砌、爆破等作业指导书。施工方案应全面考虑各项 施工工序衔接紧凑。技术人员在施工时进行技术交底,并认真进行复 核、检查,避免漏项,真正起到技术指导作用。 规避 5 理安排 原因及后果 忽略了具有独立施工条件的分部工程的施工,导 致施工安排不科学、 工序不能很好衔接, 浪费时间, 严重时影响工期。 未对具有独立施工条件的分部工程的施工顺序做出合

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正确施作 对具有独立施工条件的分部工程而言,要充分利用 其独立性,制定工程施工平行作业和穿插作业的工序计划,及时安排 施工,以确保隧道施工均衡有序、快速地进行。比如:洞口和辅助坑

道及附属洞室,洞身开挖和支护、衬砌。
二、辅助导坑 禁忌 6 施工放样不复核,不用导线控制 技术人员责任心不强,认为辅助导坑不属主体工

原因及后果

程,施工放样用眼瞄,不用导线控制,亦不复核,结果使导坑走向、 位置与设计发生偏差;致使严重超欠,延误工期,造成经济损失。 正确方法 禁忌 7 辅助导坑施工时,按正洞要求采用导线控制网进行 施工放样,勤测量,多复核,确保导坑施工不发生偏离。 与正洞交接处扩大断面的加固与后期正洞结构相抵触 测量放样控制不严;技术资料复核不准、交底错

原因及后果

误;未理解技术交底,施工方法不对等都可能导致正洞限界减小,施 工不便,台车难以通过,反复扩展断面,交接处围岩多次扰动,留下 安全隐患,以致于影响正常施工进度、工期,增加成本。 正确方法 加强正洞与辅助坑道的测量工作,严格设计与施工 程序,辅助导坑与正洞交接处的主体工程结构要进行认真检算,原则 上应一次性扩展至正洞开挖断面,并在交接处弱爆破,减少对围岩的 扰动,加强支护,确保施工安全和导坑加固物不侵入正洞限界。 禁忌 8 均 原因及后果 施工方法不妥、不切合实际;未进行结构受力检 算;未考虑围岩稳定状态;预留马口断面尺寸不符合要求等都可能导 致结构受力不均,支撑不牢,造成围岩松弛、变形,形成安全、质量 隐患。 正确施作 正洞与辅助导坑的马口处加固施工应综合考虑隧道 地质、围岩稳定状态、施工与支护方法、马口断面尺寸等因素,制定 切实可行的施工方案,并进行严格的结构验算后,进行开挖、支护和
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正洞与辅助导坑的马口处加固不合理, 造成结构受力不

加固,以保证顺利施工。 1、竖井 禁忌 9 护壁施工不紧跟 在围岩较差地段或地下水丰富地段, 护壁施工不紧

原因及后果 隐患。 正确施作

跟,会造成井身坍塌或地下水长期浸泡,井壁失稳,形成安全、质量 根据实际工程地质和水文地质,每次支护高度视围

岩稳定程度而定,可采用紧跟喷锚支护施工护壁,当围岩较破碎时 , 需修永久衬砌。 在竖井井口段、 与正洞连接处及地质较差的井身地段, 采用混凝土衬砌时, 应按需要设置壁座或打设锚杆, 增强井筒的稳定。 禁忌 10 出碴的吊车及钢丝绳没有定期检查与更换 出碴的吊车及钢丝绳不定期检查与更换, 吊车超负

原因及后果 安全事故。 正确施作

荷运行或提升用的钢丝绳因磨损而拉断或脱钩等都将可能导致重大 竖井提升设施要结合实际施工中的提升方式和设备,

提重设备安装后,要经当地安全部门(县以上单位)检验合格后,方 准使用。使用时制定实施性操作维修细则,出碴的吊车及钢丝绳要定 期派专人检查、保养、不定期抽查,有问题要及时修理和更换。钢丝 绳和各种悬挂使用的钩、链、环、螺栓等连接装置,按规定的安全系 数确定规格,使用前进行拉力试验。 2、斜井 禁忌 11 出碴的绞车与轨道不能定期检查 对有轨运输而言,出碴的绞车与轨道不能定期检

原因及后果

查,存在问题未及时发现,极易造成安全事故。 正确施作 提升设备使用前,要经当地(县以上单位)安全部门 检验合格后才投入使用,同时建立健全安全检查制度,设专检班组进 行定期检查维修: 对绞车进行不定期检查, 特别对绞车的深度指示器、 报警及过卷装置进行检查,发现损坏及时更换;对斜井的提升装置定 期检查,上油保养、修理更换。严格按照有轨运输的线路标准进行轨
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道的铺设和检查。 禁忌 12 斜井或竖井提升作业时,井底有人停留 斜井或竖井提升是很危险的工作,如井底有人停

原因及后果

留,掉落石块、物品或钢丝绳断裂都可能导致重大安全事故发生。 正确施作 斜井或竖井提升作业时,要有专职安全员指挥,井内 和井底严禁人员通行和作业。斜井井底停车场应设避车洞,斜井底附 近的固定机械电器设备与操作人员,均应安置在专用洞室内。 禁忌 13 斜井提升钢丝绳无地滚承托 钢丝绳无地滚承托,与地面摩擦容易损坏钢丝绳,

原因及后果

并遇到障碍物可能引发矿车掉道。 正确施作 斜井提升钢丝绳根据实际情况, 每隔一定距离设置地 滚,并经常检查,保持其滚动灵活、性能良好。 禁忌 14 更换 原因及后果 安全系数不足或个别的断丝, 一般情况下能正常运 转,但是遇到障碍物或断丝增加,安全隐患会大大增加。 正确施作 提升用的钢丝绳必须每天检查一次, 每隔 6 个月试验 一次,升降物料的安全系数必须大于 6;升降物料的断丝面积与钢丝 绳总面积之比必须小于 10%;当钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻 坑或形成沟纹等损伤时,钢丝绳锈蚀严重或外层钢丝松动时,必须更 换。人员上下,必须设专用通道,严禁人员乘坐吊装升降机。 3、平导及横洞 禁忌 15 平导及横洞的开挖方案与出碴设备不配套 一般制定施工方案都以正洞为主, 而忽视了平导及 斜井或竖井提升钢丝绳安全系数不足,断丝后不立即

原因及后果

横洞的施工方案,结果在设备选型配置上仅考虑正洞大型设备配置, 致使平导及横洞出碴设备不配套,不能充分发挥机械作业能力,以至 平导进度滞后,严重影响正洞工期。 正确方法 制定正洞、平导、横洞施工方案要统筹兼顾,特别在

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设备要素配置上,应充分考虑正洞、平导、横洞的断面问题即平导、 横洞的开挖断面及台阶高度应符合机械设备的规格、 性能以及作业要 求??诙厦娉叽缬牖瞪璞缸饕悼占湟涮?,充分发挥机械设备的 工作效率。 禁忌 16 拱墙比例失调----直墙过高而拱部断面太小 如果是Ⅲ类以下围岩,直墙过高、拱部断面太小结

原因及后果

构承载能力就会出现问题,导致支护变形、错位、下沉、失稳等,引 起导坑侵限、坍塌,发生工程事故。 正确施作 首先进行围岩监控量测, 对量测资料及时整理进行回 归分析, 将量测信息反馈到设计与施工中, 综合考虑地质、 断面大小、 支护形式等,认真进行断面类型优化设计。使支护结构的设计和施工 更接近现场工程实际。 第三节 一、 机械设备选型 规避 1 机械不配套 原因及后果 未充分考虑施工方法、施工地质、作业空间、计 划工期等要素,致使设备、机具不能充分利用发挥效率或现有设备, 从而造成设备、机具闲置,资源浪费,增加投入和成本。有的不能满 足施工要求,甚至会影响施工工期。 正确施作 设备配置的原则要科学合理,不是越先进越好。必 须综合考虑生产要素,认真进行设备、机具选型,合理配置设备,使 之与施工方法、施工工期、计划进度、隧道作业空间、施工地质相适 应,辅助机具与主导机械相配套,真正达到既满足施工要求,又降低 工程成本的目的。 二、 机械设备管理 规避 2 “以包代保,只用不?!钡墓芾矸绞?“以包代保, 只用不?!钡墓芾矸绞绞瞧孀非缶?施工机具的选择与施工方法不相适应, 辅助机具与主导 机械设备配套

原因及后果

济效益、重用轻管、忽视设备管理的一种表现形式。必然导致设备不
11

能按规定进行保养,加剧设备的非正常磨损或早期损坏,使设备技术 性能下降,效率降低,甚至提前报废。 正确施作 重视设备保养和维修, 按时按质按要求做好保养维修 工作是管好用好设备、搞好施工生产的基础。设备管理部门要制定行 之有效的设备管理制度和措施,制订保养维修计划,将设备保养维修 责任到人落实到位,定期对保养情况进行检查。 禁忌 3 机械设备安放位置的选择不合理 机械设备安放位置的选择不合理, 将造成设备工作

原因及后果

相互干扰,影响设备效率的发挥;机械设备安装于松软地段,危岩坍 方、滑坡或可能受洪水、飞石、车辆冲击的处所,存在安全隐患,甚 至造成人员、设备的损害。 正确施作 机械设备的安装、布置要根据现场情况因地制宜、合 理安排、精心设计,便于管理。避免设备相互间形成干扰;避开污染 源 (如水泥库、 搅拌站等) 对设备和人员造成损害。 要预留适当位置, 便于维修或增加设备,有利于人员和设备进出;有利于机械效率的发 挥,便于操作维修。一般情况不得安装于松软地段,危岩坍方、滑坡 或可能受洪水、飞石、车辆冲击的处所,有利于防洪、防火、防坍塌; 特殊情况下应有可靠的防护措施,并确保安全。 机械设备的安装技术要求,应参照机械说明书的有关规定,底座 必须稳固。 安装完毕后进行安全检查及性能试验, 并经试运转合格后, 方可投入使用。 禁忌 4 开快车及疲劳驾车 隧道中场地狭窄,可视度较差,情况复杂??斐?br />
原因及后果

或疲劳驾车易造成安全事故,给生产和企业造成经济损失。 正确施作 加强司机安全教育,科学排班,合理轮休;制定处罚 办法,加强管理,严禁司机开快车或疲劳驾车。

第四节 禁忌 1

施工测量

隧道开挖其平面和高程测量达不到精度要求
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原因及后果

有以下几个原因:①三角或导线控制网设置精度

未达到要求;②三角或导线控制网基点、洞内中线点设置不稳固,受 人畜机械碰撞、碾压产生移位而未发现或发现后未及时校正加固。③ 测量仪器精度不够, 技术状态不符合使用要求或测量人员使用仪器不 当。④测量人员数据采集计算有误。 上述原因造成以下质量问题及现象:隧道内相向施工中线的极 限贯通误差超过规定标准; 隧道中心线与洞外路线中心线衔接平面位 置超过规定标准。 正确施作 ①三角或导线控制网设置必须达到规定精度要求。

《公路勘测规范》 给出了隧道内两相向施工中线在贯通面上的极限误 差值如下表:
类别 两相向开挖洞口间长度(m) <300 横向 3000~6000 >6000 高程 不限 两端施工中线在贯通面上的极限误差(mm) 150 200 300 70

因控制测量精度是以中误差来衡量的, 极限误差规定为中误差的 两倍,控制测量误差是由测量角误差及量长误差产生的。所以隧道全 部贯通中误差,即控制网的精度要求为隧道长小于 3000m,为 75mm, 3000——6000m 为 100mm,高程中误差则为 35mm。测量控制网通过对 测角误差、量长误差、高程误差分别应用“公路隧道勘测规程”中 (4.2.4-1)至(4.2.5-1)或计算出测量控制中误差值与规定允许值 比较,小于等于者则精度符合要求,大于者则精度不符要求,应改变 测站点位置, 改善控制网图形, 再进行测量计算, 直至满足精度要求。 只有在满足精度要求的控制网上引伸进洞的测量控制,并在测角、量 距、测高中满足同等级精度要求才能确保中轴线、平面位置的准确。
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②测量控制网的基点、水准点均应设置稳固,非岩石处应灌筑 混凝土并埋以金属标柱。在岩石地应凿坑埋入金属标柱,在寒冷地区 埋设的混凝土标桩基底应低于冰冻线以下 50cm。洞内引设的中线点、 水准点亦应设置坚固、牢靠,不会受人为或机械影响破坏。对各类基 准点、控制点、水准点均应定期检查和复核,防止损坏、位移情况发 生而影响基准数据,一旦发现损坏和位移情况,要及时更正,确保正 确测控。 ③正确选用测控仪器,隧道施工应采用光电测距仪(全站仪) 。 对仪器应进行测前检验、调试,对性能不符合要求的必须进行检修、 校正。使用仪器时,尽量避开不利的气象条件及外界光电干扰。 ④测量人员数据采集要安全准确,计算要复核,防止出错。 禁忌2 对中长地质较复杂的隧道不做平面控制方案设计 业务主管领导要求不严,认为隧道施工主要是形象 原因及后果

进度,忽视先整体控制后局部测量的关键程序,导致隧道贯通误差严 重超限而造成失误。 正确施作 根据《隧道施工规范》直线隧道长度大于1000米,曲 线隧道长度大于500米,均应根据横向贯通精度要求进行隧道平面控制 测量设计。对于隧道相邻两开挖洞口间(包括横洞口、斜井口)高程, 当线路长度大于5000米时,应根据高程贯通精度要求进行隧道高程控 制测量设计??刂撇饬康氖凳┍匦敕稀豆娣丁?。隧道的整体控制必须 由项目测量班的上级技术部门组织实施,必须使用甲方或监理审批的 方案。该方案必须经复核无误后方可正式使用。严禁先进洞后控制的 反向操作,对洞内导线采用不同方式进行复核。 禁忌3 化观测 原因及后果 事故。
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对偏压及地质变化较大的进洞控制点, 不注意做位移及变 进洞后不注意对洞外进洞主控点进行沉降位移观

测,造成隧道相应偏离,无法保证构造物的正确位置将造成严重质量

正确施作 对洞外平面主控点应严格实施监测程序, 掌握控制点 变化规律并及时修正。向洞内延伸导线时,对主控点及时联测,正确 无误后方可计算结果。 禁忌4 测量资料、外业放线不换手复核 对外业放线确定的点位精度、 内业成果资料不执行

原因及后果 正确施作

换手复核制,从而不能及时发现测量失误和计算失误,造成损失。 工作前有技术交底,外业测量步步有记录、有复核, 以实现成果的可追朔性?;皇指床猓ò锹脊蹋┪尬?,复核人签 名、技术人员检查签字后,方可使用测量成果。未经换手复核的成果 不得使用。 规避 5 对导坑凿爆轮廓放线不及时 由于未制定项目技术管理制度,责任分工不明确,

原因及后果

现场不能及时提供测量放线的观测条件等因素, 导致掘进轮廓不能及 时放线到位, 导坑不能按正确方向延伸, 给后期支护造成亏工和浪费。 正确施作 制定项目技术管理制度, 明确测量、 试验人员的职责, 将测量工作细划,坚持每循环轮廓放线制度,并做认真记录。 禁忌 6 对使用的测量仪器、器具未按规定做计量检定 由于测量仪器使用频率高, 送外检定需时间影响施

原因及后果

工,因此人为不遵守测量管理规定;或使用过程中未保管好仪器,导 致仪器出现异常不能及时发现,直接影响测量精度而造成测量失误。 正确施作 按仪器的使用说明书正确操作仪器, 按国家对仪器的 管理规定、规范要求和行业标准对测量仪器做定期的检定。测量仪器 检定周期为一年一次; 其它相关器材应在购买时校检或使用中不定期 自检。测量人员应爱护仪器、保养仪器。 仪器在使用中出现异常现象时,应立即重新校检,不受是否超过 检定周期的限制。 规避 7 测量负责人,责任不明确 如果责任不明确,必然出现混乱、相互推逶现象。

原因及后果

15

正确施作 健全测量管理制度,明确职责,做到用制度管人、责 任到人,并明确施工测量的工作范围和责任人。施工放线过程中,不 能有丝毫的疏忽大意,测量放样人员必须签字,严格执行换手复核制 度。 禁忌8 技术干部未检查放样结果,现场复核不够 由于一时的疏忽或懒惰, 未对现场的测量放样认真

原因及后果 失和恶劣影响。

复核和检查,一旦有错,会造成质量事故,给企业造成不可挽回的损 正确施作 测量人员应将测量的数据、点位、轮廓向现场技术干 部认真交底,出具交底书并签字。对于测量交底的点位和轮廓尺寸技 术人员应进行认真计算复核和现场复核, 经复核后, 在交底书上签字。 杜绝使用无复核过程的测量成果。 第五节 一、供风 禁忌 1 供风设备配置不做检算,盲目配置 凭经验配置供风设备, 对于小隧道往往是供风能力 供风、水、电和通风防尘

原因及后果

过剩, 因而, 加大了施工成本。 但对于长大隧道, 往往供风能力不足, 不仅会影响工人的身体健康,而且会影响工程进度,甚至停工。 正确施作 首先根据施工方案、进度安排,确定凿岩机、喷混凝 土机、压浆机等风动机具耗风量、数量及同时工作系数和备用系数, 输送距离、管路及附件漏风损失、空压站海拔高度,从而计算出需风 量及管路内径,并由此配置空压站。 注意事项 长大隧道空压站设在洞内时,计算时要考虑散热、循 环用水及距掌子面长度。 禁忌 2 供风设备设置位置和安装不合理 施工中供风设备的设置位置和安装不合理必然影

原因及后果

响工程进度,有的甚至停工重建。 正确施作 空压机站尽量设置在洞口附近,并与变压器靠近。长 大隧道空压站建在洞内时,空压站距掌子面距离最好大于 300m,并
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有良好通风设施。洞内风管路宜敷设在电缆、电线、排水沟异侧,并 悬挂于距地面 50cm 左右。如有轨运输,要与运输轨道有一定距离, 管道高度不超过运输轨道的轨面,若管径较大而超过轨面,应适当增 大距离,以免妨碍运输。 注意事项 高压风管一般不要埋于地下,如特殊情况非埋不可, 必须有良好措施保证地基不下沉,并能方便检修管道。 禁忌 3 储气罐未装压力表和安全阀 储气罐如不安装压力表, 空压机司机不了解掌子面

原因及后果

需风量,只能从掌子面反馈信息得知,距离一般较远,影响施工。当 储气罐气压过大时,安全阀释放压缩空气,使气压保持在正常水平, 如不装安全阀,储气罐气压增大到一定程度后会爆炸,而空压站一般 与变电站相邻,会发生重大安全事故。 正确施作 按要求安装压力表和安全阀,并经常检查,保持正常 有效运行。 二、供水 禁忌 4 高山水池漏水,洞内管道漏水 由于修建高山水池时设计不周或水池底面混凝土

原因及后果

开裂漏水, 既增加抽水费用, 停工补漏或重建水池又会影响正常施工, 漏水严重时会引起隧道漏水并影响隧道洞口稳定。 正确施作 应重视临时工程的施工。高山水池地基要稳固,一般 不要建在半挖半填地基上,如非建不可,要采取加固措施,防止不均 匀下沉导致水池开裂。并能防止雨水冲刷,冬季施工水池要有防冻裂 措施。洞内管道漏水应及时进行修补,无法补救的及时更换。 禁忌 5 高山水池设于隧道中心线顶部 高山水池设在隧道中心线顶上,一旦水池漏水,处

原因及后果 全事故。

理不及时,会增加围岩压力,直接影响隧道围岩稳定,可能会造成安 正确施作 高山水池应设在偏离隧道轴线较远的位置, 并对高山 水池修建质量进行严格监控,保证不漏不渗,并在隧道施工全过程定
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期对高山水池进行检修。 规避 6 通往工作面的高压软水管过长 设计检算时考虑正常水头损失, 高山水池与配水点

原因及后果

高差已确定,而软水管的水头损失很大,软水管过长,可能导致工作 面水压不够,影响施工。 正确施作 按标准配置,即管道前端至开挖面,接 30~40m 长高 压软水管,然后接分水器,中间预留异径三通,供水软管至其他工作 面的长度不超过 50m。 规避 7 供水管道不设闸阀、三通接头而任意开口接水 供水管道不设闸阀,一旦管道发生故障,难以检

原因及后果

修。三通接头没有或过少,开挖过后,需要支护、补欠。养护时,只 能在主管道上开口接水,洞内因潮湿、阴暗,焊接受条件限制,往往 在开口处漏水,使主管道“千疮百孔” 。 正确施作 水池的输出管设总闸阀, 干管管道每隔 300~500m 安 装闸阀一个,以便控制和维修管道。每隔 100m 左右设一三通接头。 三、供电及照明 禁忌 8 供电及照明系统配置不做全面系统的设计 隧道尤其是长大隧道施工, 供配电及照明系统比较

原因及后果

复杂,如不精心设计,只凭经验配置,往往会出现变压器容量不足, 电压太低照明亮度不够、电机无法起动,高压电缆过细等问题影响施 工,甚至停工扩容;或者,变压器容量变损,电缆过大等等。 正确方法 开工前,根据施工组织设计,对供电及照明系统配置 做全面系统的设计检算,包括变压器型号,实行三箱五线制,做到一 机一闸一箱一锁一?;と萘孔楹?,高、低压电缆截面选择,照明灯类 型、功率、间距等。 规避 9 照明不设专线,利用动力线照明 动力线本身比照明线电压降快得多, 如沿途再接电

原因及后果

阻(灯炮), 电压降更快。 这样会使沿线照明亮度下降很快, 亮度不足, 灯炮寿命低;输送泵、电动装载机等不能起动,甚至电焊机也不能使
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用。 正确施作 照明设专线,与动力线分开。 禁忌 10 通电的多余电缆盘绕堆放 通电的多余电缆盘绕堆放,会增加线路电压降,还

原因及后果

可能引起电缆过热发生燃烧。 正确施作 通电电缆尽量拉直,分层架设,遵循三上三下原则, 即:高压在上,低压在下;干线在上,支线在下;动力在上,照明在 下。并根据施工安排,每隔一定距离设接线盒。 禁忌 11 线路及接头裸露 没有安装接线盒或离接线盒较远时, 电工任意破皮

原因及后果

开口接电。由于过载,电缆被烧焦突皮,线路及接头裸露,在潮湿、 阴暗的隧道十分危险。 正确施作 禁忌 12 对电线破皮、烧焦现象应及时用绝缘胶皮包裹或更 任意加大过电?;ぷ爸萌萘?,金属丝代替熔丝 由于负荷增大,熔丝经常烧断,电工任意加大过电 换;根据施工要求,设置接线盒,不直接从线路开口接电。

原因及后果

?;ぷ爸萌萘?,甚至用金属丝代替熔丝,导致负荷过大,线路过热, 容易引起火灾,造成重大安全事故。 正确施作 供电及照明系统设计时,对负荷考虑详细,不漏项, 并在设计时有一定的富余,并按要求设置熔丝。 禁忌 13 用电设备的金属外壳或金属构架未妥善接地 由于电工对“接地”认识不足,施工中不按要求接

原因及后果

地,很容易发生安全事故。 正确施作 将高压电缆外皮和低压橡胶套电缆的接地芯线, 以及 所有明线架设的中性线联接成一个总的接地网路, 在网路上分别连接 需接地的器械,接地装置完成后,测量其电阻值,符合接地电极的电 阻要求方可使用。 四、通风
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禁忌 14

通风设备配置不做检算 长大隧道通风是施工的难点、重点,其费用支出也

原因及后果

相当可观。如不通过设计检算,确定合理的通风方案,既影响工人的 身体健康、施工进度,还会发生安全事故。 正确施作 开工前, 根据施工组织设计、 进度要求确定通风方式, 按同一时间洞内最多工作人数、排除炮烟、稀释内燃机废气、洞内允 许风速等四种方式计算需风量, 取最大值, 然后确定风机型号及风管。 注意事项 采用压入式通风时,为了避免通风机距洞口过近,排 出的污浊空气被通风机吸入,压入洞内,形成二次污染。因此,通风 机安装位置与洞口距离一般应大于 30m。 采用多机混合式通风时,为了避免循环通风,混合式通风系统中 压入式风机进风口距抽出式风筒吸风口 (或压出式风机吸风口)的重 合距离不得小于 10m。 规避 15 通风管破损、直径与通风机不匹配 通风管漏风,对吸出式通风,不仅吸出压力降低,

原因及后果

而且污浊空气进入隧道,二次污染;对压入式通风,不仅其压力、风 量损失大,而且漏出的新鲜空气阻止污浊空气沿隧道排出。风压损失 与风筒直径的 5 次方成反比,如风管直径过小,通风机风量、风压较 大,对通风效果影响很大,而且距通风机近的风管由于风压较大,容 易破损。 正确施作 如隧道净空允许,尽量采用直径大的通风管,为了防 止“吹破” ,靠近通风机的风管可采用铁皮、负压风管。加强通风管 理,减少风管破损。离风机愈近的风管,管理愈要严格,如有破损, 以更换新风管为主,远离风机口的考虑补漏。 五、防尘 禁忌 16 干式凿岩而不设捕尘器 粉尘的产生主要来自凿岩作业, 它占洞内空气中含

原因及后果 重危害人体健康。

尘量的 85%,干式凿岩而不设捕尘器,粉尘大部分悬浮于空气中,严

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正确施作 钻眼作业必须采用湿式凿岩;仅在水源缺乏、容易冻 结、土质隧道等岩石性质不适于湿式凿岩时,可采用带有捕尘器的干 式凿岩,而且爆破后必须进行喷雾、洒水、加强机械通风、个人防护 等措施。水封爆破可使粉尘浓度降低 40~70%,有条件时建议采用水 封爆破代替炸药箱堵塞或泥封爆破,以降低粉尘及有害气体。 规避 17 放炮、出渣时不洒水降尘 放炮、出碴时产生大量粉尘及有害气体,如不洒水

原因及后果

降尘,仅依靠通风,降尘效果很差,尤其是压入式通风,粉尘及有害 气体迷漫整个隧道,对机械设备及施工人员有很大的危害。 正确施作 放炮、装渣及时喷雾、洒水、冲刷岩壁。不仅可消除 爆破、出渣所产生的粉尘,而且可溶解少量有害气体,并能降低洞内 温度。 规避 18 洞内作业面风速过小或过大 对人体最有危害的微细粉尘粒径在 5μ m 以下。当

原因及后果

洞内风速达到 0.15m/s 时,5μ m 以下粉尘能够悬浮并与空气均匀混 和并随风流运动; 当风速增大时, 粒径稍大的尘粒也能悬浮并被排走, 同时增强了稀释作用,当风速增大到一定数值时,粉尘浓度将降到最 低值;风速再增高时,吹扬起已沉降的粉尘,粉尘浓度再度增高。 正确施作 进行通风设计时, 设计风速控制在 0.15~6m/s 之间, 为了使降尘效果更佳,最好在 1.5~2m/s 之间。施工过程中,定期测 试风速,如出现过高或过低,应调整到设计范围内。 禁忌 19 洞内工作人员不进行防尘防护 凿岩、爆破、装碴、喷砼等都会产生粉尘,湿式凿

原因及后果

岩、机械通风、喷雾洒水等是有效的除尘方法,但是要达到 2mg/m3 还有一定的难度,而且需要一定的过程,洞内工作人员如不进行自我 防护,将对人体产生危害。 正确施作 制定洞内作业人员要戴防尘口罩的制度,喷砼、出碴 作业区域尽量戴防尘防毒口罩进行防护。

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第二章 洞口工程 第一节 洞口段开挖 禁忌 1 禁忌 2 开挖前无截排水设施(见第九章第一节施工排水) 采用强爆破开挖 因洞口段地质条件差, 若洞口地段采用深孔多药、

原因及后果

多孔齐发、小型药室等强爆破方法开挖,对围岩的振动很大,极易造 成边坡、仰坡坍塌,甚至造成山体坠石或滑坡, 。 正确施作 将洞口段的地质特征和施工注意事项对施工人员进 行技术交底。施工时,对洞口地段的土质路堑和边、仰坡采用挖掘机 配合人工进行刷坡、修整;对石质采用密打眼、打浅眼、少装药的原 则开挖,减小对洞口段围岩的扰动,保证边、仰坡稳定,防止塌方。 禁忌 3 开挖后不及时防护 洞口段地质条件差,开挖时破坏了自然平衡,开

原因及后果

挖后的边、仰坡,路堑等若不及时按设计或施工规范要求进行封闭防 护,山坡长期暴露造成水土流失,形成事故隐患。特别是在雨季施工 会导致局部坍塌、剥落甚至滑坡。 正确施作 开挖后及时进行防护施工,边仰坡的防护除了应满 足设计要求外,控制边坡暴露的范围、地表植被的恢复、水土保持等 涉及洞口周边环境的施工应符合国家有关环境?;しü娣傻囊?。 对洞口段的边、仰坡,路堑等的开挖要随挖随护。 禁忌 4 对滑坡、偏压等特殊地质调查不清,盲目开挖 洞口地段稳定性较差,当岩层层面坡度与洞口主

原因及后果

墙门开挖坡度一致时,容易产生纵向推滑力;若隧道处于沟谷一侧或 傍山时,通?;岱⑸嘞蜓沽?。对滑坡、偏压等特殊地质调查不清, 盲目开挖,会导致洞口段围岩失稳,造成崩塌、滑塌,由于洞口附近 山体覆盖层较薄,一旦塌方可能塌至地表面。 正确施作 开挖前仔细研究施工图纸,详细调查洞口段地质情 况,制定洞口段防护方案及防滑坡、防偏压等措施。地质条件不好, 不能直接开挖时,一般是在加设锚杆、钢筋网,进行护坡处理和喷射
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混凝土加固之后再开挖洞口段;当有坍塌可能时,可先安设长锚杆或 管棚等预支护,在辅助施工设施防护下开挖??谥?,应随时检查边 仰坡,如有滑动、开裂等现象,应适当放缓坡度,保证边(仰)坡稳 定和施工安全。 第二节 洞口构筑物 规避 1 洞口段路基、涵洞等工程不尽早施工 洞口段路基、 涵洞等工程不尽早施工, 造成防洪、 为了尽快进洞施工,洞口路堑一般应先行开挖,洞

原因及后果 正确施作

排水不畅,导致洪水倒灌隧道,影响隧道施工。 口的桥梁墩台、涵洞、下挡墙等挡护工程结合土石方施工一并完成。 如果地质条件差,应采取护坡处理和喷射混凝土加固等临时措施,保 证边、仰坡稳定,防止塌方,堵塞交通。 第三节 洞 禁忌 1 洞门安排在雨季施工 洞口开挖后破坏了自然平衡,且地质条件通常都 门

原因及后果

较复杂,特别是不良地质地段,在雨季施工易造成塌方。 正确施作 洞门应及早施工, 尤其是地质不良处的洞口应在冬、 雨季前做好,以增强洞口稳定。 禁忌 2 洞门与衬砌连接不符合设计要求 洞门与衬砌连接不符合设计要求,当洞门与洞口 洞门拱墙与洞内相邻的拱墙衬砌同时施工,连成整

原因及后果 正确施作

段产生不均匀沉降时,不能共同受力,易开裂,致使洞口失去稳定。 体,使之共同受力。如果是接长洞门,则按设计要求采取加强连接措 施,确保与已建成的拱墙连接牢固。

第三章

洞身开挖

隧道不应超欠挖。当围岩完整、石质坚硬时,方允许岩石个别突
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出部分(每 1m2 不大于 0.1m2)侵入衬砌,整体式衬砌侵入断面应小于 10cm,其它衬砌不应大于 5cm。拱脚和墙脚以上 1m 内断面严禁欠挖。 隧底开挖底部高程应符合设计要求 . 隧底范围岩石局部突出每 1m2 不大于 0.1m2,侵入断面不大于 5cm。 禁忌 1 两工作面接近贯通时,预留安全距离不足 由于管理粗放或抢进度, 接近贯通的工作面预留安

原因及后果

全距离不足,在爆破开挖或机械开挖过程中可能产生安全事故。 正确施作 两工作面接近贯通时,应至少留出 15m 独头掘进,另 一工作面人员、机械撤离至安全距离。 禁忌 2 爆破时,人员及机械未撤至安全距离 爆破飞石飞出距离一般在 60 米左右,但是空气冲 原因及后果

击波的作用远远超过这个距离, 全断面开挖时, 空气冲击波能将 400m 远处的汽车玻璃损坏。爆破时,人员及机械不撤至安全地带,无法保 证人机安全。 正确施作 爆破前应进行爆破设计,爆破时施工人员应撤离到安 全地段,独头巷道安全距离不小于 200m,相邻的上下坑道内不小于 100m,相邻的平行坑道、横通道及横洞间距不小于 50m,全断面开挖 进行深孔爆破时不少于 500m。一般情况下,机械也应撤离相同的距 离。如洞内变压器、空压机等机械不能移动时,必须采取有效的安全 防护,而且不得小于爆破飞石距离。 规避 3 三管两线高低错落,洞内路面凹凸不平,排水不畅 三管两线高低错落,洞内路面凹凸不平,排水不畅

原因及后果

均会增加安全隐患,也影响施工进度。 正确施作 施工过程中一定要保持三管两线平、顺、直,洞内道 路平整无积水,并经常养护。顺坡排水水沟通畅,反坡抽排及时,防 止积水渗入路面,影响行车。

第一节 上弧导预留核心土法 一、超前支护
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禁忌 1

超前注浆小导管或锚杆支护不规范 由于操作不规范导致超前小导管或锚杆施作角

原因及后果

度、环向间距、纵向搭接长度等过大或过小,锚杆施作角度过小易引 起下个循环开挖不到位,引起掌子面掉块或坍塌;施作角度过大,易 引起超挖。 超前小钢管或锚杆施作的环向间距过大易引起导管棚护不 住上部松散围岩,从两锚杆的孔隙间掉块,进而可能引起坍塌。纵向 长度及搭接长度与开挖循环进尺不匹配会导致导管(锚杆)工序施工 过频,增加循环作业时间。 正确施作 首先根据实际地质情况结合设计图纸做好超前支护 设计。施工前做技术交底,让施工人员领会技术要领,施工中进行技 术指导,纠正不规范的操作。超前小钢管或锚杆宜和钢架支撑配合使 用,与隧道纵向开挖轮廓线间的外插角宜为 50~100,超前小钢管一般 选用无缝钢管,应平直,尾部焊箍,顶部呈尖锥状。若采用双层支护 时,间距为 0.4~0.6m,其上下层应错开排列。一般锚杆(钢管)长 度大于循环进尺,多采用 3.0m~5.0m。锚杆选用螺纹钢筋,超前锚杆 宜用早强水泥砂浆锚杆。纵向两排锚杆(钢管)的水平投影应有不小 于 100cm 的搭接长度,末端置于钢架腹部并焊固在格栅钢架上,或用 短筋将尾端环向相连,以增强共同支护作用。 二、开挖 禁忌 2 隧道开挖时不对作业面进行认真观察 开挖过程中不认真对作业及其周边围岩变化支护 原因及后果

变形进行观察或观察后不记录,不研究分析,结果造成冒顶、漏水、 瓦斯等地质引起的事故。 正确施作 开挖过程中认真观察作业面变化,做好记录,然后 进行全面分析研究,提出处理方案。通常需进行调查的内容有:①掌 子面的岩性变化、结构面组合及其稳定状态等。②掌子面的含水状态 或涌水量、涌水压力、涌水的污浊度。③洞内的氧气浓度、二氧化碳 浓度、可燃性气体浓度,有害气体浓度的测量。④已施工区间的围岩 及支护的动态表现,特别要关注裂隙、裂缝、错位、挤入等现象的出

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现和发展。⑤隧道开挖影响范围内地表面、地上的建造物及洞口的状 况,包括地表开裂、沉降、滑动以及由此引起的地表结构物的破损。 ⑥隧道附近河流的流量、泉眼的出水量和水井的水位等变化。⑦爆破 后及地震后洞外浮石和洞内裂隙、漏水等状况。如对围岩动态的观察 结果表明采用的施工法不能确保施工安全或者判断出明显会给周围 环境造成恶劣影响时,必须及时采取措施防止灾害的发生,并变更施 工方法。 禁忌 3 核心土预留不规范 核心土太小起不到应有的支挡作用,易造成掌子 原因及后果 循环作业时间。 正确施作 根据掌子面软弱围岩分布和实际地质情况,核心土 一般为倒梯形。上部离拱顶距离约 1.5~2.0m,中下部离拱腰及拱脚 约 1.0~1.5m, 长度不小于 3m。 核心土面积不应小于整个断面的 50%。 禁忌 4 开挖进尺过长或过短 开挖进尺过长,增加了开挖、出碴、架格栅、喷

面滑塌;核心土太大导致施工空间较小,增加各工序施工难度,增加

原因及后果

砼各工序作业时间,延长了掌子面软弱围岩暴露时间,易造成掌子面 正在架格栅或刚喷砼时产生掉块或坍塌??诮吖?,增加了格栅 工程量和循环次数,致使工效降低,工期滞后。 正确施作 开挖循环进尺应根据围岩类别、机具设备、隧道施 工月进度要求等合理的选择。 1、土质或软弱围岩应根据掌子面的地质特征,采用微震爆破和 人工风镐相结合开挖,微震爆破严格控制周边眼间距、炮眼深度和装 药量,间距控制在 30~45cm 之间,每循环进尺控制在 0.5~1.0m 之 间。炮眼深度随开挖进尺而定。 2、 在具有较大型机具设备的条件下, 一般中硬及以上的完整围 岩可采用深孔(3.0~3.5m)爆破,以提高施工进度。 3、 坚硬完整的围岩时, 应根据周边炮眼的外插角及允许超挖量 确定开挖进尺。
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规避 5

台阶预留长度不符合要求 采用环形开挖留核心土的土质或软弱围岩隧道,

原因及后果

要求尽量缩短仰拱封闭时间,改善初期支护受力条件,因此不宜采用 长台阶法,否则会加剧拱部初支收敛沉降变形。台阶过短不利于核心 土及掌子面的稳定,且施工干扰较大,易产生滑坍。 正确施作 禁忌 6 与微台阶法相比,台阶可以适当加长,一般双线隧 道为 1 倍洞跨,单线隧道为 2 倍洞跨。 上部断面两侧拱脚同时悬空 环形开挖留核心土断面的土层及软弱围岩具有软

原因及后果

弱、破碎、松散、富水流砂等不良地质特征。下部断面开挖时极易造 成两侧对应拱脚同时悬空,使拱脚失去应有的支撑力,收敛变形而造 成掉拱,边墙滑坍失稳,导致坍塌。 正确施作 禁忌 7 采取单侧落底或双侧交错落底,落底长度视围岩状 况而定,一般采用 1~3m。边墙马口应跳槽开挖。 爆破、开挖致使核心土松动 核心土的作用是支挡掌子面围岩压力作用,防止

原因及后果

掌子面围岩产生滑移,掉块或坍塌。挖掘机出碴使核心土松动,必将 影响掌子面的稳定。 正确施作 采取密打眼、少装药的原则进行微震爆破施工,如 围岩特别松散、破碎,则采用人工风镐开挖。核心土因流砂或围岩松 散、破碎难以成形时,用喷砼封闭环形开挖面及核心土使其稳定,防 止坍塌。挖掘机开挖或扒碴时要有专人指挥。 禁忌 8 拱脚处超挖不处理 采用爆破开挖、 挖掘机开挖、 个别部位欠挖补炮、

原因及后果

变断面爆破开挖、 拱脚处围岩软弱掉块或遇流砂封闭不及时均会造成 拱脚处超挖。超挖后若不进行处理,下台阶断面开挖时,易造成拱脚 处的虚碴及堆积土滑落,尤其是水量丰富时,带动拱脚处围岩滑坍, 造成掉拱甚至塌方等安全事故。 正确施作 认真加固拱脚, 超挖后起拱线以上 1m 范围内宜用同
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级砼喷涂回填或挂板模筑混凝土,且有针对性地加长加密锁脚锚杆 (管) ,加强纵向连接筋支护。若回填片石等其它材料,应在下台阶 断面开挖前注水泥浆充填密实。 三、支护 禁忌 9 拱脚虚碴清理不干净形成烂脚 环形开挖预留核心土法由于工作面较小,易造成

原因及后果

拱脚虚碴堆积,格栅夹板坐落在虚碴上,如上台阶有水,一般顺着拱 脚开沟排出,当软岩遇水软化泡成泥状时,致使拱脚部位软化失去承 载力,产生不均匀沉降而造成初期支护开裂或侵入净空,诱发拱部围 岩拱顶下沉,拱脚水平收敛严重,下台阶开挖时容易造成滑坍。 正确施作 格栅架立前, 拱脚部位 20cm 厚的围岩采用风镐挖槽 施工,垫设槽钢或木板,减小对围岩的扰动,保证钢架落在坚实稳固 基础上。拱脚处两格栅间的欠挖及虚碴彻底清理干净,保证砼喷射密 实。 上台阶排水尽量集中后用软管或钢管引出到侧沟或集水坑,拱 脚部位严格按照施工规范的规定控制超挖量。 禁忌 10 挖掘机开挖、装运、扒碴碰坏拱脚 挖掘机等机械开挖、装运、扒碴因视线不好、无

原因及后果

专人指挥、操作司机不熟练等原因会碰坏拱脚,甚至将钢筋网及格栅 钢架拉垮,造成初期支护散架,喷砼松动侵限甚至掉拱造成坍塌。 正确施作 除拱脚预留 20cm 厚的围岩采用风镐挖槽施工外, 已 施工好格栅钢架处的拱脚虚碴采用人工配合清理。挖掘机、立爪等机 械设备的型号尺寸应与相应开挖断面相匹配, 选用技术优良的操作司 机,增强照明,并设专人指挥。 禁忌 11 连接部位螺栓不全、不紧 由于格栅钢架夹板(角钢)加工钻眼不统一,与

原因及后果

主筋焊接时对位不正,上部钢架不垂直,极易造成拱脚处螺栓对不上 眼,连接不全;安装时敷衍了事,螺栓不拧紧。若格栅连接有空隙或 有活动余地,失去了封闭成环的环状支撑效应。 正确施作 将连接部位的螺栓上齐、上紧、拧好。因加工误差
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或安装误差出现螺栓不全现象,应用短筋塞紧且帮焊牢固。 预防措施 钢架夹板(角钢)应成批统一加工,钻眼用钻床施 作,严禁用气焊烧割。与主筋焊接时按标准胎模制作,最好对每榀格 栅进行编号对应,避免加工误差导致连接部位的孔位误差。严格控制 上部钢架的垂直度,确保不扭曲。 第二节 CRD 法 一、开挖 禁忌 1 不根据围岩实际情况对四部分进行细分 CRD 法原则上是以十字交叉的中壁和横联将开挖

原因及后果

断面分成四部分,根据围岩实际情况及断面的跨度、大小可将上部再 分为二个台阶,开挖后及时架立拱架和喷射砼封闭,尽量缩短围岩暴 露时间,尽快闭合成环承受支撑作用,能有效控制围岩变形。地质复 杂时不对开挖断面进行细分,易造成开挖和围岩暴露时间过长,掌子 面不安全。 正确施作 大跨度软弱围岩断面节理发育,岩体破碎,水量丰 富,且有涌砂涌泥的可能,因此先开挖隧道一侧的一或二部分,可根 据地质的实际情况将上部细分成两台阶进行施工,施作部分中隔墙; 再开挖隧道另一侧的一或二部分,将上部细分成两台阶进行施工,然 后再开挖最先施工一侧的最后部分,并延长中隔墙;最后开挖剩余部 分的施工方法。 禁忌 2 分部后不采用弧形留核心土法开挖 拱部的两个分部按照新奥法施工原理,采用环形开

原因及后果

挖留核心土稳定开挖工作面是必不可少的措施,更有利于“短开挖、 快封闭” 。否则开挖工作面极不易稳定,造成掌子面滑坍,地表严重 下沉。 正确施作 对上部的两部分开挖时采用弧形开挖留核心土施 工,确保掌子面的稳定。根据分部断面的大小,按规范预留核心土, 核心土不稳时采取临时喷砼封闭核心土及掌子面。 禁忌 3 工作面积水或大水漫流
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原因及后果

采用 CRD 法施工的隧道围岩软弱、节理发育,水

量丰富,易形成工作面积水或大水漫流,使土质或遇水即软化的软岩 浸泡成泥状,掌子面形成“泥浆池” 。拱脚部位软化失去承载力,诱 发拱顶下沉,拱脚水平收敛,下台阶开挖时,存在极大的安全隐患。 正确施作 采用防、堵、排相结合的办法进行治理。掌子面水 大时,可采用地表降水井降水、洞内超前钻孔排水、超前小导管预注 浆、地表注浆、掌子面围岩深孔预注浆等方法减少掌子面的积水。将 少量的水收集后用软管或钢管引出到侧沟或集水坑, 创造干燥整洁的 施工环境。 禁忌 4 开挖轮廓不圆顺 各分部开挖时受地质条件的影响,会造成局部超

原因及后果

欠挖,导致开挖轮廓不圆顺,即使架立格栅喷砼后也会存在应力集中 现象,一旦初期支护难以承受局部集中应力时,会引起喷砼开裂,隧 道塌方。 正确施作 土质或流砂质隧道采取随挖随护,尽量减少围岩暴 露时间,软弱围岩采取弱爆破或不爆破(人工用风镐)开挖。对掌子 面的富水松散土(砂)层进行注浆加固,增加相互间的粘接力。需爆 破的地段采取“密打眼、少装药、弱爆破”的原则,尽量减少对围岩 的扰动。 二、支护 禁忌 5 不及时施作仰拱或临时仰拱(横联)闭合初支 不及时施作仰拱或临时仰拱(横联) ,使初支在一

原因及后果 形严重。

定时间内保持在可动状态,会造成拱脚内移,边墙内挤,初支收敛变 正确施作 保持合理的分部开挖断面和各部的纵向间距,及时施 作仰拱或临时仰拱 (横联) 闭合初支。 施工中坚持 “短开挖, 快循环” , 有效控制围岩变形。 禁忌 6 顶部及各部位支撑不符合要求 在全断面初期支护未闭合的情况下,中壁墙及横
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原因及后果

联代替半个断面的初支进行临时闭合。因此,如果临时支撑的连接不 对齐,不牢固,尤其是顶部的支撑,会诱发收敛变形。 正确施作 按加工好的部件将各螺栓上齐、拧紧,慎重地进行 顶部支撑的安装。按设计及规范标准加工格栅和中壁墙工字钢支撑, 安装要标准、垂直,并支垫在稳定可靠的地方。 三、其它 禁忌 7 初支及二衬背后不压浆回(充)填 软弱围岩隧道开挖过程中不可避免的会有局部掉

原因及后果

块形成超挖,喷射砼或回填不密实造成永久的空洞;由于施工工艺、 施工机具、施工水平的影响,二衬施工易在拱顶留空洞。初支及二衬 背后的空洞随着时间推移,一方面会引起应力逐步集中,造成安全隐 患,另一方面这些小空洞起到收集水流的作用,慢慢形成一个“小水 库” ,造成初支背后围岩泡软坍塌,二衬渗漏严重。 正确施作 施作初期支护和二衬时,在拱部预埋注浆管,特别 是开挖时发生过局部掉块或坍塌部位,要有针对性的预埋注浆管,待 初支和二衬达到强度后对其进行压浆回填。 禁忌 8 底部软弱围岩不注浆加固 中壁墙及横联支撑牢固, 初期支护闭合成环后整个

原因及后果

隧道成为一个整体,若底板落在软弱土层上,二衬砼灌注后,初支及 二衬的自重易造成整个隧道不均匀下沉,二衬侵限及开裂。 正确施作 底板落在软弱土层时,安装格栅后即预埋φ 42 注浆 钢管,深度及间距视软弱层厚度根据承载力而定。喷射混凝土前包好 露出的钢管头,以防注浆管堵塞。喷射砼完成 24h 后即可注浆,采用 水灰比为 1 的水泥浆,压力控制在 0.5~1.0Mpa,通过钢管四周的泄 浆眼挤入地层缝隙内,改善土体的物理性能,增强自稳能力,当注浆 泵表针压力达到 1.5Mpa 时,注浆结束。确保喷射仰拱砼密实,防止 底部注浆时到处串浆。 禁忌 9 拆除中壁墙、横联不作安全交底

原因及后果 CRD 法施工的隧道断面大,搭设架子较高,中壁墙
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及横联各节点受力情况不同。如果过早拆除中壁墙,该处围岩会加速 变形,最终导致失稳、坍塌。拆除顺序和方法不作安全交底,易发生 高空坠落,中隔墙及横联倾倒伤人等安全事故。 正确施作 中壁的拆除时间的选择和拆除后的安全性是 CRD 法 的关键技术。中壁墙的拆除,一定要等围岩变形稳定后才能进行,因 此要根据监控量测数据确定拆除中壁墙时机, 并且拆除中壁墙及横联 必须作安全交底。拆除时间最好在底部仰拱施作后(以拱顶下沉 7d 内的增量在 2mm 以下作为拆除中壁的基准)进行。拆除时,脚手架必 须牢固,按先上后下、先中壁后横联的顺序施工,施工人员通过拆除 点时要注意互相联系,同时严密监视初期支护是否移位或变形,以便 及时增补或校正支撑。 第三节 禁忌 1 左右侧马口对称开挖 左右侧马口对称开挖, 导致上部支护两侧拱脚同时 七步开挖法

原因及后果

悬空,在软弱围岩地段,支护起不到应有的作用,很容易造成围岩失 稳,应力集中而坍塌。 正确施作 左右侧马口应错开 3~5m 施工, 开挖后应及时加固拱 脚、墙脚,初期支护紧跟。在进行拱、墙脚支护时,一定要落在坚硬 的基础上, 必要时采用砼垫块, 使整个初期支护形成完整的受力体系。 规避 2 马口与上部断面跟的太近 在围岩较差地段进行隧道上部断面施工时, 上部断

原因及后果

面初期支护还未达到一定强度,围岩应力重新分布尚未完成,马口跟 的太近,施工干扰大,不利于展开有序施工,不利于隧道安全施工。 正确施作 综合考虑施工方法、工程地质、机具设备等因素,确 定马口与上部断面拉开合适的距离,尽量避免对围岩的扰动,要合理 布局、 创造更多工作面, 使工序同时平行、 交替作业, 加快掘进速度, 确保施工安全。 禁忌 3 中槽施工拖的时间太长 七部开挖法适用于地质较差的隧道施工, 中槽施工
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原因及后果

拖的时间太长,使上半断面初期支护暴露时间太长,一旦出现险情, 二衬不能紧跟,可能造成坍塌。同时,不利于工作面的展开及施工作 业,上台阶不利于机械扒碴作业,制约了施工进度。 正确施作 施工中综合考虑工程地质、施工方法、施工机械作业 后,确定合理的上断面与中槽、马口之间应拉开的距离,一般中槽与 上弧导距离 5~7m 为宜, 为提高施工安全和最大限度地利用机械化作 业能力,中槽施工不宜拖的太长。 第四节 规避 1 台阶高度划分不合理 由于施工经验不足,没有根据围岩分布情况,合 台阶法

原因及后果

理确定台阶长短,造成了施工混乱、工序繁杂以及不必要的浪费。 正确施作 台阶法可分为长台阶法、短台阶法以及超短台阶法, 超前长度 30——50 米的称为短台阶法,超前长度为 50——100 米以 上的称作长台阶法。短台阶适用于地质条件较差的场所,与长台阶法 相比能较早的形成隧道断面闭合,可减少隧道变形。长台阶法的上下 断面施工干扰较短台阶法小,适用于地质条件较好的隧道。这种施工 方法需要特别注意上下半断面联络斜坡道的设置,对于施工机械、材 料的输送须充分考虑细节问题。 在掌子面稳定性差的地层中进行大断 面开挖的时候,可并用多段浅台阶施工法和环形开挖法。 台阶的划分要求做到爆破后扒渣量较少,钻眼作业与出渣运输 干扰少,一般分成 1~2 个台阶进行开挖。 禁忌 2 上下台阶间距过长 施工中上下台阶间距过长,不易掌握炮眼深度,使 原因及后果

翻碴工作量增大; 对于围岩软弱的隧道上下台阶间距过长还会使拱部 初期支护沉降超限,造成返工。 正确施作 应根据以下两个条件来确定台阶长度: 一是以初期支 护形成闭合断面的时间要求,围岩稳定性愈差,闭合时间要求愈短; 二是上半部断面施工时开挖、支护、出渣等机械设备所需的空间大小 的要求。 上下台阶间距应根据地质情况, 以能满足机具正常作业为准,
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不宜过长。一般以一个台阶垂直开挖到底,保持平台长 2.5m~3.0m 为宜。 禁忌 3 软弱围岩仰拱不能成环 由于仰拱施作没有抓紧,软弱围岩仰拱不能成环,

原因及后果

使沉降、收敛增大,易引起侵限和坍方。 正确施作 软弱围岩隧道采用台阶法施工时, 必须严格控制台阶 长度,以便及时封闭和衬砌,上台阶长度一般控制在 5m 左右,最大 不超过洞径的 1.5 倍,每循环进尺控制在 0.5—1.5m 之内,做到随挖 随喷随支护,及早封闭成环。 禁忌 4 软弱围岩欠挖,特别是有格栅段欠挖 爆破参数选择不合理是造成欠挖的主要原因, 特别

原因及后果

是有格栅段欠挖,使格栅不能及时安装,极易塌方。 正确施作 钻爆时选用合理的爆破参数,控制周边外插角(可借 助激光指向仪、测斜仪辅助定向和对操作人员进行严格培训) ,确保 钻孔精度,加强施工组织管理,注意观测地质变化,保证测量精确放 线。 注意事项 进行周密的施工组织安排,妥善解决上、下半部断面 作业的相互干扰问题。对于短隧道,可将上半部断面先贯通,再进行 下半部断面的开挖。下半部开挖时注意上部的稳定。 禁忌 5 不能及时对软弱围岩衬砌 下台阶及仰拱滞后,使软弱围岩不能及时衬砌,造

原因及后果

成位移收敛增大,引起塌方。 正确施作 抓紧下台阶仰拱施工,及早衬砌。 第五节 全断面法

全断面开挖法,是指按设计开挖成型,常适用于硬岩石质隧道, 可采用深孔爆破,但要求有钻爆设计和严格控制爆破作业。其施工顺 序为:使用移动式钻孔台车,首先全断面一次钻孔,装药联线,然后 将钻孔台车后退到 50m 以外的安全地点 (独头坑道内不应小于 200m) , 起爆一次成型,出渣后,钻孔台车再推移至开挖面就位开始下一个钻
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爆作业循环,同时进行锚喷支护或先墙后拱衬砌。 禁忌 1 基底欠挖 由于基底标高没有控制好,造成基底欠挖。处理欠

原因及后果

挖难度大,且经济受到损失。 正确施作 开挖时一定要控制好标高,隧道不允许欠挖。当围岩 完整、石质坚硬时,允许岩石个别突出部分(每 1m2 不大于 0.1 m2) 侵入衬砌。对于整体式衬砌,侵入值应小于衬砌厚度的 1/3,并小于 10cm;对于喷锚衬砌不应大于 5cm。拱脚和墙脚以上 1m 范围内严禁 欠挖。 禁忌 2 局部危石、破碎带不采用锚喷 由于存在佼幸心理, 局部危石、 破碎带不采用锚喷,

原因及后果

极易产生掉块甚至塌方。 正确施作 及时进行危石清理,根据施工的地质特点、断面大小 和使用条件等选择喷混凝土、锚杆、钢筋网和钢架等组合的锚喷网支 护。 禁忌 3 开挖后围岩暴露时间过长 开挖后围岩暴露时间过长, 易产生掉块, 甚至塌方。

原因及后果

正确施作 开挖后及时进行支护和衬砌。 支护类型宜选择锚杆和 锚喷混凝土、挂网,撑梁等支护形式。 第六节 禁忌 1 导洞超前全断面开挖法

导洞太长、太短、太大 导洞一般不进行初期支护,故不宜太长或太大。导

原因与后果

洞太长,施工通风困难,洞内照明及管线布局容易杂乱,不进行初期 支护,存在安全隐患;导洞太短,又达不到超前地质钻探作用,且与 全断面开挖相互干扰;导洞太大,增加了不安全因素。 正确施作 在隧道开挖过程中, 导洞大小以满足机械设备及人工 作业要求空间为宜。 禁忌 2 导洞内无照明,管线布局杂乱
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原因与后果

导洞内风、水、电、照明布局不合理,无法满足施

工要求,杂乱无章,极易造成安全事故。 正确施作 导洞内照明及管线安设在可移动的支架上, 既能满足 施工需要,又在爆破作业时,可方便撤离。若在可移动变压器引高压 线进洞时,一定要专门设计管线布局及变压器洞室,导洞内设置专职 安全员一名,严格执行有关用电的安全规章制度。 禁忌 3 导洞开挖无钻爆设计,随意钻爆 导洞开挖若无钻爆设计,随意钻爆,不仅无法控制

原因与后果

超欠挖,而且不能有效保证每次循环进尺,甚至会酿成塌方事故。 正确施作 导洞内宜采用塑料导爆管非电起爆系统, 毫秒微差有 序起爆??诘级辞?,进行钻爆设计,并经反复试验,确定最佳的掏 槽方式、炮眼数、雷管分段数、炮眼长度及炮眼装药量,有效控制超 欠挖,保证循环进尺,为后续的全断面开挖创造有利条件。 注意事项 禁忌 4 严格按照钻爆设计布置起爆网络,雷管段别不能颠 倒,并经安全员认真检查后,才能起爆。 围岩条件较差时采用导洞超前全断面开挖法 导洞超前全断面开挖法适用于Ⅰ、Ⅱ级围岩,导洞

原因与后果

施工一般不进行初期支护,若在围岩条件较差时采用此方法,极易造 成塌方及拱腰部掉块,且初期支护不能及时施作紧跟,完全违背了新 奥法的施工原理,给安全造成了极大的隐患。 正确施作 围岩条件较差时, 可根据实际情况采用七步流水作业 法、正台阶法、预留核心土环形开挖法、中隔壁开挖法等进行施工。

第七节 冷冻法 规避 1 洞口开挖不对冷冻设施进行?;?洞口开挖时,若对冷冻设施不进行有效?;?,冻结

原因与后果

结构体的形状和扩展范围就不能随时控制,洞口开挖后,达不到预期 效果,冷冻设施破坏后,不能及时进行冷冻补强,影响顺利进洞并造 成经济损失。
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正确施作

冻结施工首先根据冻结设计要求的冻结孔直径和间

距进行布孔,同时,选择合适的钻机、钻头和钻具组合,以及适合施 工要求的泥浆循环系统,保证泥浆护壁效果。然后铺设冻结器,进行 打压试漏试验, 确保达到设计要求, 待冻结体形成后, 进行开挖施工。 洞口开挖极为重要。 禁忌 2 一次开挖长度太大,围岩暴露时间太长 一次开挖长度太大,围岩暴露时间太长,会促使冷

原因与后果

冻地层很快解冻,恢复到原始状态,初期支护不能紧跟、封闭成环, 极易造成坍塌,引起塌方事故。 正确施作 管超前、短开挖、多循环、勤量测、紧封闭、强支护。 禁忌 3 钻精度不高 原因与后果 若不清楚冷冻管的准确位置, 无严密科学的钻爆设 计,司钻精度又低,既不能形成一个稳定完整的冻结体,又极易使冷 冻体很快解冻,恢复到原始状态,初期支护不能及时封闭成环,存在 坍塌甚至大塌方的安全隐患。 正确施作 冷冻技术的关键在于冻结孔钻进和冻结器敷设。 严格 按冻结设计要求对冻结孔直径和间距进行布孔,选择合适的钻机、钻 头和钻具组合,确保司钻精度,使冻结体内不存在任何缝隙,形成一 个完整的支护整体。确保隧道掘进在冻结体的掩护下安全施工。针对 隧道的具体情况进行钻爆设计,严禁扰动或破坏冻结体,及时进行初 期支护,封闭成环,确保安全。 禁忌 4 地质情况不明,对冷冻和未冷冻的过渡地段盲目施工 地质情况不明,对冷冻和未冷冻的过渡段冒险施 不清楚冷冻管的准确位置,无严密科学的钻爆设计,司

原因与后果

工,可能造成涌水、突泥、剥落、滑塌甚至大塌方事故。 正确施作 进行超前地质预报,摸清准备施工地段的地质情况, 若无涌水等地质病害, 允许施工时, 必须根据实际情况进行钻爆设计, 施工过程中加强支护, ;若过度段仍存在涌水等地质病害,采取冻结 措施后再进行施工,严禁冒进。
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禁忌 5

未解冻的条件下进行二次衬砌 未解冻的条件下进行二次衬砌, 易因融沉造成二次

原因与后果 正确施作

衬砌结构变形,甚至破坏,隧道断面尺寸不能满足净空要求。 在冻结体进行隧道掘进施工时,断面尺寸满足净空要 求外,应预留适当的冻胀变形量。二次衬砌应在冻土解冻后,融沉所 产生的不均匀变形(围岩监控量测拱顶下沉和净空收敛值)趋于稳定 状态时进行。 第八节 禁忌 1 沉管法

对水利、航道运输、管段制作场地等外部环境调查不清 施工前需重视对水利、航道运输、管段制作场地等

原因及后果

内容的调查,否则增加浮运、沉管难度,造成干坞边坡滑塌、船舶碰 撞等质量安全事故。 正确施作 深入现场进行详尽调查,收集地质、水文资料,必要 时进行钻孔补勘,确定干坞场址,进行边坡稳定性检算及制定降排水 措施、边坡防护方案等。与港务、港监等部门联系,商定临时航道管 理的有关事项,并及早通知有关方面。 禁忌 2 临时干坞施工不到位 干坞不仅是预制钢筋混凝土沉管的主要工作坑,同

原因及后果

时也是浮运沉管的起始点,临时干坞施工不到位,导致干坞边坡不稳 定,往往造成边坡滑塌,影响工程正常施工,甚至造成安全事故;深 度不足将造成浮运困难。 正确施作 干坞深度一般以管段浮起时底部与坞底的富余深度 以 1.0m 为宜;坞底和坞外具有完善的截排水系统,开挖干坞前,先 沿干坞四周施做防渗墙,隔断地下水,土坡坡面用塑料薄膜覆盖并压 沙袋,防止雨水冲刷。要求干坞边坡稳定,并具有足够的深度,保证 管段在低水位时能露出顶面,中水位时管段能够自由浮升,高水位时 有足够的水深安设浮箱,以确保浮运安全。 禁忌 3 沉管制作时匀质性和水密性达不到要求 矩形管段在浮运时的干舷只有 10~15cm,仅占管
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原因及后果

段全高的 1.2~2%左右,管段容重变化过大,超过 1%以上,管段常 会浮不起来;如果管段局部壁厚偏差较大或混凝土密度不均匀,管段 在浮运中产生倾斜,甚至倾覆。 正确施作 选用钢度大、精度高、可微动调整的大型滑动内、 外模板台车。 根据最大水深和管段边墙厚度所决定的水压力梯度值选 用抗渗混凝土标号,采用掺加外加剂、降低水灰比、加强养护等措施 防止管段混凝土由于温差和干缩造成的裂缝;管段底部采用钢板防 水,边墙及顶板采用卷材及防水涂料,并严格按规范施工,以保证管 段混凝土的匀质性和水密性。 禁忌 4 浮运前对沉管不按要求检查 浮运前对沉管不按要求检查, 不能提前发现质量隐

原因及后果

患,势必增加浮运、下沉难度,严重者造成管段倾覆等事故。 正确施作 管段在制作完成后,必须对管段做防水检漏及干舷调 整。 干坞灌水之前, 先往压载水箱里注水压载, 然后再往干坞里灌水, 24-48h 后,工作人员进入管段里对管段所有外壁进行一次全面、细 致的检漏,如无渗漏即可排放压载水,让管段浮升出水,如有渗漏, 则将干坞水排净进行修补;经检验合格,浮起后的管段还要在坞中检 查干舷是否符合规定,是否有倾侧现象,如有则采用调整压载的办法 纠正。 禁忌 5 隧址沉管基础无加固措施 在开挖基槽作业后的槽底表面与沉管底面之间存

原因及后果

在许多不规则的空隙,空隙会导致地基受力不均匀而产生局部破坏, 从而引起地基不均匀沉降,使沉管结构受到较大的局部应力而开裂。 正确施作 在沉管隧道施工中必须进行基础处理,主要是垫平、 充填密实基槽底部,消除对沉管结构有危害的空隙。处理方法主要为 两大类八种方法。一类为先铺法,包括刮砂法和刮石法;另一类为后 铺法,包括灌砂法、喷砂法、灌囊法、压浆法、压砂法和桩基法。施 工中应根据工程地质情况、机具设备、工艺熟练程度确定处理方法, 确保处理质量。
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第九节 禁忌 1

盾构法

不依据地质情况,工程条件等进行盾构选型 仓促上马,盲目选型,将对工期和造价产生严重影

原因及后果

响,造成不可估量的损失。 正确施作 盾构选型的依据是:工程与水文地质条件; 土层结构、 土质性质、颗粒分布等地层参数;地面环境、地面和地下建(构)筑 物对地面沉降的敏感度;施工线路长度、曲线、坡度及永久衬砌的厚 度;工期;造价;施工经验及辅助工法。 规避 2 壁后注浆选择时机不合理 不及时注浆填充管片和土体之间空隙, 盾构通过后

原因及后果

地层会形成较大的变形。壁后注浆时机选择不合理,不能保证隧道的 抗渗性,不能使管片和土体尽早形成一体,不能保证稳定性和结构的 抗震性。 正确施作 壁后注浆主要有从管片上的注浆孔注浆和同步注浆 两种方式。注入浆液有单液和双液之分。注入浆液充填性、流动性及 稳定性好,早期强度宜与原状土强度相当,硬化后固结体渗透率低, 体积收缩率小,浆液不受地下水稀释。其中最重要的是具有较好的充 填性和适当的流动性,以实现限域完全充填。 注意事项 规避 3 要求注入口的注浆压力大于该点的静水压力和土压 力之和,尽量填充而不是劈裂。 盾构施工时不针对现场实际情况采取辅助施工措施 不根据盾构类型、地层及周围环境等实际情况,采

原因及后果

取辅助施工措施,势必会举步唯艰,无法发挥工厂化施工优势。 正确施作 常用辅助施工措施有气压法、降低地下水位法、地层 改良的加固法。 第十节 禁忌 1 联拱隧道开挖

对洞口段情况调查不细,盲目进洞 联拱隧道具有埋深浅、隧道断面扁平超大等特点,

原因及后果

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盲目进洞可能导致洞口边、仰坡滑坍,或洞口段应力集中而塌顶,甚 至对地表文物、建筑物造成严重损坏。 正确施作 全面了解招投标文件,请设计单位进行技术交底,深 刻理解设计意图; 与文物部门联系, 确定文物种类、 范围及埋置深度; 详细调查施工影响范围内建筑物情况,并做好原始记录;认真考察洞 外、洞顶及洞口段地质情况,提前施做截排水设施;依据调查情况编 制实施性施工组织设计,确定进洞方案及文物、建筑物?;し桨?,如 洞口位于浅埋、偏压等不良地质段,开挖面易引起顺层滑动或塌坍情 况,宜提早进洞,并采取有效措施防止工程病害等。 禁忌 2 护措施 原因及后果 爆破开挖时,中隔墙离爆破临空面太近,爆破飞石 会猛烈撞击中隔墙,使混凝土受损;爆破振动会使中隔墙产生裂缝, 甚至因不同方向的受力和冲击导致中隔墙失稳、倾覆。二次衬砌施工 时中隔墙处于偏压状态,极易因受力不平衡产生倾覆,形成安全、质 量事故。 正确施作 在围岩较好地段,左、右洞开挖时采取弱爆破,爆破 或衬砌前对中隔墙采用竹排架、钢板等覆盖?;?,并对另一侧导洞必 要时进行回填?;せ虿扇「种С偶庸?,确保中隔墙的质量和安全;合 理进行爆破设计,加强爆破振动监测,严格按规定施工。 禁忌 3 左、右洞开挖掌子面距离太近 左、右洞开挖掌子面距离太近,即先开挖的一侧支 左、右洞爆破开挖或二次衬砌施工时对中隔墙未采取保

原因及后果

护强度未达到设计值,另一侧便开挖爆破,造成先施工主洞的支护开 裂,围岩应力过于集中,致使中隔墙失稳,甚至坍塌。 正确施作 联拱隧道一般较短,施工中可从两端同时安排,在不 影响工期的条件下,可采用一侧贯通后再施工另一侧,一侧相对应里 程二衬浇筑 7 天以后进行另一侧主洞开挖; 围岩较好地段两侧掌子面 错开 30m 以上距离进行爆破开挖;施工中加强围岩量测工作,根据监 测数据及时调整左右洞开挖距离。
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禁忌 4

中隔墙顶与初期支护不密贴 隧道完成后中隔墙同时承担从两侧传递来的荷载,

原因及后果

受力最大。如中隔墙顶与初期支护不密贴,会造成中隔墙顶混凝土受 力不均而开裂变形、两侧主洞支护结构因下沉使主体结构破坏。 正确施作 隧道主洞进行拱部开挖后,施作初期支护前,应对隔 墙顶采用高压水冲洗干净,清除虚碴、浮土,并在中隔墙顶斜面施工 时, 保证其径向角度。 进行喷混凝土作业时从下至上螺旋式进行操作, 喷射手按操作要领、规程施工,保证喷混凝土饱满、表面圆顺。 预防措施 严格执行“三检”制度,并将支护前隔墙顶的清理作 为一道工序来检验,确保施工质量。 禁忌 5 二次衬砌与中隔墙壁接头处漏水 初期支护与二次衬砌均在隔墙顶处存在施工缝,

原因及后果

该部位是防排水的薄弱环节,对防排水不利。中隔墙处漏水会影响外 观质量、管线安装不利,在排水不畅严重时,由于集水产生较大的水 压,增加二次衬砌背后受力,严重时使衬砌内鼓。 正确施作 严格按施工图防水设计施作,加强现场控制,积极 进行地下、地表水调查,采取堵、引、排等辅助措施。同时在中隔墙 顶设膨胀性止水条或排水隔栏等辅助措施,有效防止隔墙顶处漏水。 禁忌 6 中隔墙混凝土施工后立即进行正洞开挖 中隔墙混凝土施工后,其强度未达到设计值就进

原因及后果

行正洞开挖, 会因正洞施工时围岩反复受力多次应力重分布而造成中 隔墙的损伤、破坏,严重影响后期的使用与寿命,对隧道今后的运营 安全造成极大的安全隐患。 正确施作 将中隔墙施工完毕,进行中洞充填?;ず酶羟讲⑵?衡压力后,再进行正洞开挖施工。

第四章

光面爆破

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第一节 禁忌 1

爆破设计

编制隧道开挖爆破计划考虑因素不周全 编制隧道开挖爆破计划时对地质因素考虑不周、

原因及后果

布眼不合理:眼少,进尺太短,块度太大,装运不方便;眼多,块度 小,装碴费时,费材料,造成不必要的浪费。而且也会造成超欠挖严 重,影响工程质量。 正确施作 编制隧道开挖爆破计划时,①充分考虑围岩岩型、 隧道断面尺寸及形状,开挖方法等,使爆破对围岩扰动最小,且能形 成超挖量小的平滑开挖面,一般尽量采用光面爆破。必须设计成在爆 破时不让飞散的岩石等对已施工部分和洞内临时设施造成损坏。 ②仔 细研究炮眼长度和直径、掏槽方式、炮眼布置、炸药种类及使用量, 雷管的种类、爆破顺序等爆破参数与爆破效果之间的关系,进行爆破 试验, 根据试验结果制定爆破计划。 特别是应在研究岩质、 裂缝状况、 风电程度等围岩条件及掌子面自立性的基础上确定爆破进尺。 ③要考 虑爆破造成的振动和冲击波给地面及地下构造物、民宅、其它设施造 成的影响,以及对于民宅除爆破振动外,爆破声和低频空气振动问题 造成的影响。④熟知有关爆破作业和火药类管理规定,编制详细正确 的爆破作业规程。 禁忌 2 插角 原因及后果 若无完整的光面爆破设计指导施工, 就会产生超欠 挖,增加装运、支护、回填费用,对围岩扰动较大。 正确方法 根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环 进尺、 钻眼机具和爆破器材等做好钻爆设计, 合理确定炮眼布置间距、 数目、深度和角度、装药量和装药结构、起爆方法、起爆顺序,安排 好循环作业等,以正确指导钻爆施工。为满足机械钻眼需要,减少超 欠挖,周边眼设计位置应考虑 0.03~0.05 的外插角。 禁忌 3 毫秒雷管选择不合理 无完整的光面爆破设计文件,光爆设计不考虑周边眼外

原因及后果 不能保证由坑道中部向四周的顺序起爆, 不能有效
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利用先起爆的炮眼为后续起爆的炮眼创造更多的临空面; 易造成短时 差起爆或长时差起爆,相邻炮孔间动静应力场失去叠加作用,相当于 各自单独爆炸,不能达到光面爆破的效果:开挖轮廓成形不规则,岩 面不平整;超欠挖不符合规定要求;对围岩的扰动和破坏较大,恶化 了衬砌结构的受力状况。 正确方法 毫秒雷管的选择遵循由坑道中部向四周的起爆顺序, 相邻起爆层雷管段位差相差 2 段。周边光爆眼可采用导爆索引爆。 禁忌 4 K 值选择偏大或偏小

原因及后果 K 值选择偏大,则辅助眼的爆轰应力波先于周边眼 的爆轰应力波到达周边岩石,在周边眼起爆前,设计轮廓线以外的岩 石已部分遭受破坏,形成裂缝,致使周边眼爆破后也难以形成较平整 的岩面。K 值选择偏小,即 W 过大,则爆破后会使周边眼相邻炮眼间 出现“凸肚”现象。 正确方法 必须使应力波在周边眼相邻炮眼间的传播距离小于 应力波至临空面的传播距离,即 E<W,K 值一般取 0.8 较合适,光爆 层厚度 W 取 0.5~0.8m。 注意事项 K 值最好通过试验确定, 取值范围在 0.65~0.8 之间; 光爆层厚度 W 取 0.5~0.8m,硬岩取大值,软岩取小值。 禁忌 5 忽视辅助周边眼的药量控制 炮眼装药量的多少是影响爆破效果的重要因素,

原因及后果

药量过少,会出现炸不开,炮眼利用率低,即先起爆的炮眼不能为后 续炮眼创造更多的临空面,影响了整个爆破作业效果;药量过多,除 直接造成炸药的浪费, 增加投资外, 还直接对周边围岩造成大的扰动, 破坏围岩的稳定性及完整性,使光爆层轮廓不圆顺,造成超挖,且影 响光爆效果;同时增加了洞内有害气体,相应增加了排烟时间和供风 量,甚至酿成安全事故。 正确方法 根据爆破设计及爆破效果,合理确定每孔的装药量。 确定每孔的装药量要在爆破实践中加以检验和修正, 直到取得良好的 爆破效果。
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禁忌 6

不能根据地质的变化及时调整爆破参数

原因及后果 变化复杂的围岩及围岩强度、构造松动程度、耐风 化性、地应力方向直接决定炮眼数量和炸药量及掏槽方式。不能根据 地质的变化及时调整爆破参数,爆破后不能形成圆顺的光爆层,易出 现超欠挖,直接影响爆破效果,严重情况下,酿成安全事故。 正确方法 根据围岩的变化,参考有关爆破规范,借鉴以往的爆 破经验,制定合理的爆破设计。 注意事项 岩石的强度高、结构完整则单位岩石体积耗药量大, E、V、Q 取值相对较大些,D 值相对要小些;若岩石强度低,节理裂 缝较发育,则 E、V、Q 取值相对较小些,D 值相对要大些。 禁忌 7 周边眼与辅助眼底不在同一垂直面上

原因及后果 周边眼与辅助眼底不在同一垂直面上, 若周边眼眼 底深于辅助眼眼底,则辅助眼爆破后形成的临空面较浅,周边眼爆破 底部只有一个临空面,眼底受岩石的夹制作用较强,不能炸开底部岩 石,留有残眼,炮眼利用率低;若周边眼眼底浅于辅助眼眼底,则辅 助眼爆破后能为周边眼爆破创造较多的临空面,周边眼的利用率高, 但周边眼底至辅助眼底间不能形成光爆层而出现欠挖。 正确方法 使周边眼和辅助眼底在同一垂直面上。 第二节 一、爆破器材 禁忌 1 选用高密度、高爆速、高猛度或高爆力的炸药 钻爆

原因及后果 光面爆破的最终目的在于保证坑道的最后成形, 即 不破坏坑壁围岩,又能保持比较平整的围岩表面,高爆速的炸药,易 形成瞬间起爆,相邻层的应力波来不及叠加,对围岩的扰动较大,易 对坑壁造成破坏,不能形成圆顺的坑道。 当装药密度超过最佳密度时,再继续增加密度,就会导致爆速下 降,当爆速下降到临界爆速时,爆轰波就不能够稳定传播,最终导致 熄爆。 选用高猛度、高爆力的炸药,对周壁岩石的破坏性较大,易破坏
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周壁围岩,不能爆成圆顺的坑壁。 正确方法 选用低爆速、低猛度、低密度、爆炸威力大的炸药。 禁忌 2 采用导火索起爆法

原因及后果 导火索可靠性较低,防水性较差,易出现盲炮,作 业面危险性较大;无法可靠地实施微差爆破和延期爆破,甚至突发安 全事故。 正确方法 选用毫秒雷管起爆法起爆。 禁忌 3 在工地炒制炸药

原因及后果 决定炸药性能主要因素之一是加工工艺, 在工地炒 制炸药工艺不规范、不标准,造成炸药性能不稳定;同时炸药热感度 即爆发点较低,炒制炸药时,炸药在机械摩擦及加热的条件下,炸药 温度极易超过爆发点而引起爆炸。 正确方法 严禁在工地炒制炸药,必须通过正常渠道进货,采购 合格的炸药。 禁忌 4 装炸药时采用铁件推送炸药

原因及后果 由于铁件质量大,装药时用铁件送药,易因铁件多 次撞击药包而发生爆炸。 正确方法 用木棍或竹杆推送炸药。 禁忌 5 炸药堆存于洞内

原因及后果 洞内照明器具及用电设备较多, 易产生杂散电流及 电火花;同时施工人员较多,发生碰撞等,易产生火源;从而引爆洞 内存放的炸药。 正确方法 炸药存放于专设的炸药库, 每次用剩下的炸药及时回 收入库。 禁忌 6 瓦斯地层爆破时采用普通电雷管和普通炸药

原因及后果 普通电雷管及普通炸药爆炸时会产生高温和火焰, 同时生成高温气态产物,引起洞内瓦斯爆炸,引发安全事故。 正确方法 选用煤矿允许使用电雷管和煤矿允许使用炸药。
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爆破技术 在岩层层理明显时,掏槽眼与层理平行

禁忌 1

原因及后果 岩层层理分明时,结构均较破碎,掏槽眼与层理平 行时,岩层间的填充物及岩石小颗粒容易脱落而卡钻,同时层理还会 影响爆破漏斗的大小和形状,从而增加爆破方量,使爆破不能达到预 定的抛掷效果甚至引起爆破安全事故。 正确方法 当岩层层理明显时,炮眼方向应尽量垂直于层理面。 禁忌 2 周边眼钻孔时与设计开挖轮廓线不符 周边眼钻孔时与设计开挖轮廓线不符,偏内或偏

原因及后果 不符合要求。

外,爆破完毕后,易形成锯齿形,不能形成圆顺的开挖轮廓,超欠挖 正确方法 周边眼应严格按照设计位置布设。 注意事项 为满足机械钻眼需要,减少超欠挖,周边眼设计位置 应考虑 0.03~0.05 的外插斜角,并使前后两排炮眼的衔接台阶高度 最小,不超过 10cm。 禁忌 3 电力起爆时,不检测杂散电流

原因及后果 当爆破作业场地的杂散电流值大于 30mA 时,可能 引爆电雷管。 正确方法 先检测施工现场杂散电流, 当杂散电流超过 30mA 时, 必须采用抗杂散电流的电雷管。 禁忌 4 有害气体无排除,进入掌子面检查

原因及后果 隧道施工中,洞内空气中的氧气含量有所减少,同 时由于爆破时炸药的化学反应,产生有害气体,对人体造成危害。 正确方法 要做到湿式凿岩,经?;低ǚ?,喷雾洒水,做好个 人防护。 禁忌 5 软弱围岩片面追求炮眼残存率 炮眼残存率与岩石强度有关, 片面追求炮眼残存率

原因及后果 将影响施工进度。

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正确方法 软弱围岩段爆破质量要以超欠挖衡量。 禁忌 6 掏槽眼位置偏差太大

原因及后果 掏槽效果对眼距变化很敏感,往往眼距稍大,就会 造成掏槽失败,或效果降低;而眼距较小,不仅钻眼困难,还容易发 生槽内岩石被挤实现象;若两眼钻穿,易造成爆炸气体过早损失,降 低槽内岩石抛出率;如果距离过大或钻眼偏斜,易发生单个炮眼直径 扩大或单个炮眼爆炸,炮眼间的岩石不易崩落。 正确方法 保证钻眼的准确性,使各炮眼之间保持等距、平行。 禁忌 7 未进行排险即进行下道工序作业 原因与后果 爆破后,未进行排险即进入下道工序作业,施工人 员在一个不安全的环境下作业,极易造成伤人甚至亡人事故。 正确施作 一般爆破 20 分钟后,必须由安全员首先对掌子面及 其附近围岩进行观察、找顶排险,确保不会有掉块现象发生时,再进 行下道工序,确保施工人员及机械设备在安全的环境下操作运行。 预防措施:严格按照作业程序施工,勤检查、勤找顶、勤观察。 第五章 支护

锚杆类型应根据地质条件、 使用要求及锚固特点进行选择并符合 设计要求,砂浆锚杆必须设置垫板,垫板应与基面密贴。 规避 1 忽略锚杆、钢筋网的的存放和防锈工作 在隧道施工中重视砂石料的堆放和保存, 往往忽略

原因和后果

钢材的堆放、保存,没有专用的钢筋存放点,雨淋日晒造成钢筋的锈 蚀,使锚杆与砂浆、锚固剂、水泥浆等黏结剂粘结不牢固,钢筋网在 初期支护中与混凝土粘结效果差。初期支护质量不能保证。 正确施作 严格按规范对钢材进行分类堆码和标识保存, 并在使 用之前进行除锈处理。设置专用的钢筋存放点,或对进入现场的钢材 进行覆盖以防止锈蚀,对已经锈蚀的钢材进行防锈处理。

第一节
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管棚支护

一、 超前大管棚 禁忌 1 管棚工作室欠挖 管棚适用于含水的砂土质地层或破碎带, 以及浅埋

原因及后果

隧道或地面有重要建筑物地段,在此种地质条件下,隧道断面在有限 的长度内扩大 1m 左右,其施工难度较大。施工时,极易造成管棚工 作室欠挖, 导致钻机无法按照设计孔位、 外插角钻孔, 导管难以安装, 从而造成管棚侵入隧道内或远离隧道开挖轮廓线, 达不到预支护的目 的。严重的情况下,管棚无法施工。 正确施作 在管棚施工准备阶段,仔细核对设计资料,结合拟选 用的钻机类型、导管分节长度等因素来确定管棚工作室净空参数。对 于线路坡度较大、小半径曲线隧道,还应考虑线路坡度、曲线因素的 影响。为确保管棚工作室开挖安全,应选用合理的工作室支护参数, 采用诸如超前小导管、深孔注浆等有效的辅助施工措施,形成专题施 工方案,在施工中严格执行。 规避 2 对于长度大于 30m 的管棚,采用简易地质钻机 钻机的机械性能, 直接影响到管棚钻孔的质量和精

原因及后果

度。对于长度小于 30m 的管棚,一般情况下,采用简易地质钻机也可 满足钻孔精度要求。但对于长度大于 30m 的大管棚,采用简易地质钻 机将导致钻孔误差超过允许偏差,很难保证钻孔精度。而且容易造成 管棚侵入隧道内或远离隧道开挖轮廓线,无法达到预支护目的。 正确施作 施工长度大于 30m 的超前大管棚时, 选用机械性能优 良、在长大管棚中有过应用的同类型专业地质钻机。 注意事项 在管棚施工过程中,严格控制孔距(±150mm)和孔 深(±50mm) 。根据实际情况,综合考虑钻机类型、线路坡度、平面 曲线等因素,确定合理的外插角角度。用测斜仪严格控制钻孔外插角 的大小,其误差不得大于 1°。 规避 3 管棚钻孔采用普通钻杆钻孔 管棚钻孔所用钻杆,采用普通材质、管径的钻杆,

原因及后果

其前端沉落量偏差将超过容许偏差,增加不可控因素,严重情况下,
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管棚会大幅侵入隧道界限内,难以达到预加固的目的。 正确施作 施工超前大管棚时,选用材质较好、杆径较大、刚度 较高且与专业地质钻机配套的优质钻杆。 规避 4 第一孔未抽芯、分析地质 大管棚第一孔通过抽芯来分析地质, 可起到超前地

原因及后果

质预报的作用,从而来决定导管的安装方法。也可分析大管棚在某一 地质条件下的支护能力与经济效益。 若第一孔未通过抽芯来分析地 质,则难以确定导管的安装方法,有可能造成导管安装方法不当,从 而引起返工或钻头浪费。 正确施作 在钻第一个孔位时, 严格按照地质勘探的要求来抽取 岩芯,通过分析岩芯来确定不同地质情况下各导管安装方法。导管钻 孔的孔壁不坍塌时, 采用先钻孔再将导管通过撞击将导管顶进至设计 位置;导管钻孔的孔壁容易坍塌时,则采用导管与钻头同时钻进的方 法将导管送入设计位置。 禁忌 5 套拱精度低 钻机钻孔的方向、 外插角的大小通常由套拱之上的

原因及后果

导向管方向来决定。因此,2m 左右的套拱方向实际控制着 10~40m 的管棚方向,套拱如果“差之毫厘” ,那么管棚将“谬以千里”了。 这样管棚将不可避免的侵入隧道限界内,达不到预支护的目的,还会 造成严重的质量事故。 正确施作 钻孔前,应先在开挖工作面处安装套拱拱架,拱架拱 脚须坚实并清理干净。套拱采用拱脚垫设槽钢、锁脚锚杆;与初期支 护拱架焊接牢固并喷射密实,确保套拱拱架不变形、不移位。导向管 应按照设计孔位、外插角精确安设于固定牢靠的套拱拱架上,保证钻 进时不产生偏移和倾向。 禁忌 6 导管焊接、相临两导管接头未错开 管节接头一般是采用在施工现场对焊或丝扣连接,

原因及后果

由于操作工人的熟练程度不同、施工中的偶然误差等不可控因素,易 造成接头处的钢管强度低于钢管本身的强度,形成钢管的薄弱环节。
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施工中,若相临两导管接头未错开布置,形成管棚中钢管的薄弱环节 处于同一断面,形成薄弱断面,留下了安全、质量隐患,易造成工程 险情。 正确施作 合理的管节长度和下导管的次序是确保相临两导管 接头错开的关键。对钢管管节长度作出合理的规定,按照合理规划、 接头错开、节省原材料的要求,可适当分为 2~3 种管节长度,分类 存放,施工中,按一定的次序安设导管,保证相临两导管接头错开。 注意事项 量的控制。 禁忌 7 成孔后未及时下导管 原因及后果 采用管棚预支护的地层,一般都很软弱、破碎,成 孔后长时间未下导管,很容易造成塌孔。只好注浆后重新钻孔,使工 期延长、成本增加。 正确施作 按照施工规范的要求, 钻一孔检查一孔, 检查合格后, 及时下导管,可尽早的发挥管棚的支护能力。 严禁所有孔钻设完毕后, 才开始下导管。 注意事项 遇到地下水极丰富的地层时, 导管钻孔的孔壁随时会 坍塌,则宜用导管与钻头同时钻进的方法施工或采用钢管注浆堵水。 一般在无胶结的土质或砂质围岩中,可采用钢插板封闭。 二、超前注浆小导管 禁忌 8 制作小导管时,尾部未留加强箍 若尾部未预留加强箍,在注浆机压力作用下,浆液 超前小导管一般采用Φ 42~50mm 的热轧无缝钢管加 不能因为接头错开而放弃对接头焊接或丝扣连接质

原因及后果 正确施作

易从尾部流出,无法加固地层,造成注浆失败。 工制成。前部加工成锥形钻注浆孔,孔径为 6~8mm,孔间距为 10~ 20cm,呈梅花形布置;尾部长度不小于 30cm,不钻注浆孔,设加强 箍。 规避 9 成孔及推进小导管时,外插角误差大 若外插角误差过大, 将使小导管侵入隧道内或远离
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原因及后果

隧道开挖轮廓线,达不到预支护的目的,浆液扩散范围也相应的会出 现较大偏差,达不到预期的加固效果,并且相邻两环的搭接长度也将 出现较大偏差。同时在隧道开挖与初支过程中,为处理侵入隧道限界 的小导管而耗费时间,延长单循环时间。 正确施作 一般情况下外插角为 5°~15°,其误差大小直接影 响支护能力、加固范围的大小以及隧道开挖初支的安全与循环时间。 施工中,一般采用人工手持风枪钻孔安装小导管,合理选择风枪的钻 孔位置、钻杆角度,使风枪手容易操作,以保证外插角的误差在 2° 之内。因此,要求风抢手有较高的熟练程度和责任心。 规避 10 未施作止浆墙 若未施作止浆墙,在注浆的过程中,造成跑浆,串

原因及后果

浆过多;或者注浆量不足,吃浆量明显要小于设计要求,注浆压力达 不到设计标准,无法达到注浆加固地层的目的。 正确施作 注浆前,用堵漏灵封堵管口四周,形成止浆墙。注浆 过程中,若止浆墙变形较大,出现漏浆,应暂停注浆,对止浆墙进行 加固后再重新注浆。若管口四周水量较大,无法封堵,可对整个掌子 面铺设钢筋网,喷射砼封闭掌子面,形成坚固的止浆墙。 注意事项 注浆结束后,及时旋紧止浆塞,保证小导管内充满浆 液。对于采用水泥-水玻璃浆液的超前注浆小导管,因双液浆凝固很 快,可不作此要求。 禁忌 11 注浆过程中,未对操作人员加强?;?注浆材料对人体有一定的危害, 尤其水玻璃浆液有

原因及后果

一定的腐蚀作用,在 1.5Mpa 左右压力下,普通的风管容易爆管,对 人体造成伤害,严重的情况下,可能造成安全事故。 正确施作 小导管注浆前,应对注浆人员进行安全教育,所有操 作人员必须带好安全帽、穿好防护靴、?;ず昧巢?,尤其是眼睛等部 位。注浆管选用高压管,可避免爆管。 三、径向注浆小导管 禁忌 12 小导管壁厚小于 4mm
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原因和后果

采用小导管进行支护, 不仅通过注浆固结周围的岩

层,起到超前支护的作用,而且小导管本身在支护中起锚固抗剪、抗 拉作用。当采用薄壁钢管作为小导管时,将失去这部分作用,严重影 响初期支护质量。 正确施作 规避 13 采用壁厚大于 4mm 的钢管作小导管。 小导管壁泄浆孔间距过密,小于 30cm 过密的泄浆孔损坏了小导管自身的刚度, 削弱了钢

原因和后果

管在初期支护中自身锚固抗剪、抗拉的作用。 正确施作 在小导管壁上梅花形布置间距大于 30cm 的泄浆孔, 泄浆孔径一般为 6mm 左右。 第二节 一、 超前锚杆 1、普通砂浆锚杆 禁忌 1 钻孔角度不准 锚杆一般按照一定的纵、环向间距合理布置,每 锚杆支护

原因及后果

根锚杆都有其支护半径,整体形成连续均匀的压缩带,在一定的范围 内起到稳定软弱围岩的作用。如果钻孔角度不准,造成锚杆安设偏离 设计位置,必然使软弱围岩不能得到全方位的加固,存在施工隐患, 易造成质量事故。 正确施作 锚杆钻孔时首先要特别注意开孔的准确性,严格控 制锚杆的间距和角度。其次钻孔时其振动很大,难以稳定机身,要确 保钻孔孔位及偏角的准确,因此应选用责任心强、技术熟练、经验丰 富的操作人员。 规避 2 砂浆锚杆施工不规范 锚杆加工过长;钻孔深度不足,设计深度或孔径

原因及后果

不符合规范要求;成孔后,未清孔或清孔不彻底;用于充填的水泥砂 浆调制不合理,塌落度过小,锚杆不能顺利插入,都可能导致普通砂 浆锚杆外露长度大于喷射混凝土厚度。防水施工时必须割除外露锚 杆,增加不必要的工作量,如果割除不彻底会对防水施工产生危害,
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并且在割除过长锚杆时会影响锚杆的锚固力。 正确施作 1、根据设计图纸及施工规范正确加工制作锚杆,确 保其长度符合设计要求的误差范围内;2、水泥砂浆锚杆钻孔孔深和 孔径等符合设计要求,允许偏差为:孔深±50mm,孔径大于杆体直径 15mm;3、将锚杆杆体除锈、油,并调直,以保证杆体与浆液间的粘 结力。4、成孔后灌浆前,应用高压风将孔眼吹净,清除孔内积水和 岩石残碴;5、采用中、细砂,使用前先过筛,最大粒径不超过 3mm。 严格按配合比拌和砂浆,拌和均匀,随拌随用,一次拌制的数量不多 于 3 个孔,以免时间过长,使砂浆在泵、管中凝结??啄诒匦胱⒙?浆,否则,须拔出锚杆重新注浆 注意事项 锚杆施工时,要用推、锤击等方法将锚杆插至孔底, 以避免人为的外露长度过长。 在注浆作业开始或中途停止超过 30min 时,要测定砂浆塌落度, 其值小于 10mm 时不得使用。在锚杆插入后应用木楔堵塞孔口,防止 砂浆流失。 规避 3 杆尾不与支护构件或钢筋网联接 由于施工方面的疏忽,杆尾不与支护构件或钢筋

原因及后果

网联接,使锚杆本身相对孤立,不能有效的起到整体加固作用,限制 锚杆发挥其最大的支护作用。 正确施作 规避 4 锚杆在插入后,应及时将杆尾与支护构件或钢筋网 焊接,以增强共同支护作用。 搭接长度不够 超前锚杆主要通过其组合、悬吊和挤压对围岩起

原因及后果

加固作用,为下循环提供早期预支护,提前对下一循环开挖的拱部围 岩进行部分加固。 超前锚杆若在尚未开挖的岩体中没有保留一定的超 前长度,就起不到连续的稳定加固。 正确施作 超前锚杆的安装必须作为开挖循环的一部分来完 成,以增强岩体的自承能力。在开挖面顶部一定范围内沿坑道设计轮 廓线,向岩体打入一排纵向锚杆,形成一道加固顶部的岩石棚,在其
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?;は驴?。 超前锚杆纵向两排的水平投影应有不小于 100cm 的搭接 长度。 注意事项 为保证有足够的搭接长度,钻孔前按照锚杆支护设 计要求,准确确定孔位、间距、钻孔与岩面的交角、孔深和孔径,确 保前期工作的质量。 2、 中孔注浆锚杆 规避 5 采用普通砂浆锚杆工艺施作中孔锚杆

原因及后果 中孔注浆锚杆的组成部分、注浆机具、注浆方式、 工艺流程等完全不同于普通砂浆锚杆, 有其自身的特殊技术要求和技 术参数。若采用普通砂浆锚杆施工工艺来施作中孔注浆锚杆,其孔内 砂浆饱满的程度、锚固力、加固围岩的效果远远达不到设计要求,甚 至还不如采用普通砂浆锚杆效果明显。 正确施作 严格按照中孔注浆锚杆的工艺流程施工。 采用风枪钻 孔,钻孔孔径应大于杆体直径 15mm;安装锚杆,锚头、杆体、垫片、 固定螺帽须安装牢固;采用专用的锚杆注浆机注浆,保证浆液饱满。 禁忌 6 中孔锚杆不注浆 中孔锚杆属于粘结性锚杆,其锚固力是因注浆而

原因及后果

与围岩产生磨擦而获得。若中孔锚杆不注浆,其锚固力基本为零,起 不到应有的加固围岩的作用。 正确施作 采用专用的锚杆注浆机按其工艺要点、技术要求注 浆。施工完毕后,应按照有关规定做锚杆拉拔试验。 注意事项 孔内浆液应连续灌注饱满。 禁忌 7 不采用专用锚头 在采购中孔锚杆时,未购置与之相配套的锚头、垫

原因及后果

片、螺帽等?;蛟谠耸?、施工中丢失配套锚头,施工时用其它的锚头 来替代。使得锚杆安装不方便,注浆效果、锚固力受到影响,其施工 质量难以保证。 正确施作 锚杆与锚头配套使用,在运输、保存时,注意配套保 管。在施工中若发现缺少锚头或不配套现象,应从原材生产厂家重新
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采购同类型锚头。锚头应安装牢固。 二、径向锚杆 规避 8 禁忌 9 锚杆长度不符合要求(略参见锚杆施工不规范) 锚杆施作方向仅考虑径向而不考虑岩层走向 当锚杆施作于岩层的软弱面时, 不仅起不到锚固的

原因和后果

作用,反而破坏岩体结构原有的整体性和自稳能力,导致岩石沿层理 面脱落,造成坍塌。 正确施作 锚杆施工时不仅考虑径向施作, 而且当径向与岩面平 行时,锚杆施作必须垂直于岩面进行。 禁忌 10 禁忌 11 采用干锚杆而不注浆 (略参见禁忌 “中孔锚杆不注浆” ) 不安装锚杆垫板 锚杆不加垫板是目前普遍存在的问题, 原因是施工

原因和后果

人员思想上不重视,甚至被误以为正确的做法,导致造成塌方。 正确施作 锚杆一定要安装垫板,一般用厚度 6-10mm 的钢板或 铸铁制成,规格 150×150mm 或 200×200mm。

第三节 一、干喷混凝土 禁忌 1

喷射混凝土

喷混凝土与岩面之间存在较大的空隙 施工中为了缩短工序时间,减少喷射混凝土量,超

原因及后果

挖部分 (尤其增设钢架时) 采用木板或块石作为 “外?!?喷射混凝土, 尽管混凝土表面基本平整, 但实际上喷混凝土与岩面之间存在较大空 隙。当岩石突然脱落掉块时会造成初期支护开裂,甚至突然坍塌。 正确施作 当隧道开挖过程中出现大的超挖时, 首先对超挖部分 岩面采用素喷混凝土喷射 3~5cm 进行封闭处理,再施喷。施喷过程 中:边墙部分可采用边喷混凝土边进行片石回填,确保初期支护的密 实性;拱部超挖部分大于 1.0m 时,可采用杂木边填边喷,基本作到 填充密实,超挖较小采用喷混凝土回填密实。
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禁忌 2

在喷混凝土之前不对岩面进行处理(浮石和地下水) 隧道施工时,为了减少喷混凝土量,认为有初期支

原因及后果

护不需要排除危石即可保证安全,直接喷射作业,尤其在仅素喷混凝 土时, 会出现拱部掉块、 边墙浮石脱落的现象, 威胁洞内人员的安全。 岩面有渗水时喷射混凝土不易与岩面粘结, 造成喷射过程中混凝 土大片脱落;而且初期支护渗水不仅影响表观质量,而且恶化施工环 境,产生不安全隐患。 正确施作 喷射混凝土前对岩面的浮石、渗水进行处理。为了保 证喷射混凝土施工人员的作业安全, 排险后施工人员再进入作业面作 业。对有明显渗水点的部位(涌水部位)采用软式透水盲沟引排至墙 角,便于喷射混凝土与岩面的粘结。 禁忌 3 喷混凝土前风水电等开机顺序不对 喷混凝土施工时,由于工人不熟练,风水电等开机

原因和后果

顺序不正确造成堵管,甚至喷射机损坏。 正确施作 喷射机就位后,接风水管和电源,试风量、水压、开 机检查正反转,开风阀,开水阀,启动机器,调节风压,正常作业。 禁忌 4 喷射混凝土配合设计不合理 施工时由不熟练的工人进行施喷,喷射混凝土水

原因和后果

灰比忽大忽小,造成喷出混凝土配合比不正确,初期支护混凝土强度 不能满足施工设计要求的强度,而且喷射时混凝土回弹率大,材料严 重浪费。施工时未添加粗骨料,认为喷射砂浆不堵管、回弹量小,从 而造成喷射混凝土强度不够,喷射中容易出现堵管。 正确施作 按照喷射混凝土配合比要求操作, 水泥标号不得低于 425 号,添加粗骨料最大粒径不应大于 15mm?;旌狭显谑淞瞎艿氖渌?过程中,粗骨料可将管壁粘结已经凝固的砂浆冲刷携带,有利于输送 管的清洁和疏通。喷射前多次试喷,调整水阀大小,直至喷射到岩面 的混凝土无明显滑移下坠现象,而且跟随作业过程平行试验多次,确 保喷射混凝土质量。 注意事项 喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料。
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规避 5

忽略喷射混凝土表面质量 施工中认为喷混凝土只要密实,就可保证安全,从

原因和后果

而忽略了喷射混凝土的表面质量,给后续工序带来很大麻烦。 正确施作 喷射过程中对操作人员进行培训,提高其施工水平; 对开挖面不平整处施做短锚杆、挂网加厚喷射混凝土;有钢架时进行 斜喷,避免正面喷射钢架;或采用新喷嘴枪头,使喷出的混凝土料有 方向性; 或喷完后对钢架突出的混凝土料铲除, 最后再采用砂浆找平。 禁忌 6 速凝剂掺入料堆中拌和 为了减少麻烦,施工中直接将速凝剂掺入料堆中

原因和后果

拌和,造成速凝剂严重浪费;速凝剂掺和不均匀;机器出故障或其他 原因混合料不能及时用完时,拌和料结块,引起堵管和喷射混凝土强 度不够等现象,影响喷射混凝土质量。 正确施作 打开速凝剂袋放置在喷射机旁, 用定量的汤勺或其他 容器均匀撒开添加,随混合料进入喷射机料口。 禁忌 7 设计喷混凝土较厚时不分层、间隔喷射 喷射手因怕麻烦不愿多次移动喷嘴枪头。 长时间喷

原因和后果

射一个地方造成喷层过厚,内层混凝土在没凝固之前附着过多,混凝 土自重造成其内部裂缝;喷射过程中大块混凝土脱落,材料浪费。 正确做法 喷射混凝土时应按照施工工艺分段、分片,由下而上 依次进行。一次喷射混凝土的最大厚度,拱部不得超过 10cm,边墙 不得超过 15cm。分层喷射混凝土时,后一层喷射应在前一层混凝土 终凝后进行。喷射作业紧跟开挖作业面时,混凝土终凝到下一循环爆 破作业时间不应小于 3h。喷嘴连续、缓慢做螺旋式移动。 二、湿喷混凝土 规避 8 喷射混凝土之前未对速凝剂泵进行检查 施工时为了减少工序时间,忽略对速凝剂泵的检

原因和后果

查。 往往会因速凝剂中的杂质堵塞速凝剂泵管, 或泵本身的机器故障, 造成喷射时没有速凝剂,而且不容易发现,只有在看到受喷面上的混 凝土不凝固时才能发现,严重影响喷射混凝土质量。
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正确施作 在喷射之前打开速凝剂泵进行试喷, 在添加速凝剂时 使用滤网过滤速凝剂。 注意事项 规避 9 施工前,先进行速凝剂对人体影响程度的检查,确 定无影响后再进行施工。 混凝土料直接堆放现场 为了施工方便,将拌和料直接堆放在施工现场,既

原因和后果

造成材料浪费(尤其在隧底有水地段材料浪费更为严重) ,又因混凝 土料中掺入隧底石碴,喷射混凝土施工过程中出现堵管现象,而且严 重影响混凝土质量。 正确施作 加工制作混凝土拌和料专用料斗, 施工时在喷射机周 围就位,放置料斗后,再堆放拌和料。 三、湿喷钢纤维混凝土 规避 10 选用粘结剂水溶性差的钢纤维 选用粘结剂水溶性差的钢纤维, 容易造成钢纤维结 采用粘结剂水溶性好的钢纤维在搅拌过程中可以方 采用长度大于 25mm 的钢纤维, 长径比大于 60, 掺入量 采用长度大于 25mm 的钢纤维,长径比大于 60,掺

原因和后果 团,堵塞料管。 正确施作 规避 11 大于 150kg/m3 原因和后果 用一条料管。 正确施作

便的分离成单一纤维体,在混凝土中起到应有的作用。

入量大于 150kg/m3,对喷混凝土料管磨耗大。施工中甚至一个工班使 相同体积的钢纤维,其表面积越大则粘结力越大,增

强效果就越好,即钢纤维的长径比越大粘结力越高。但考虑喷混凝土 的输送和捣固方式,一般情况下采用长度为 20-40mm 的钢纤维,长径 比为 40-60 左右,混入率在 0.5%-1.0%左右。 规避 12 喷射普通混凝土改为喷射钢纤维混凝土时不设钢筋网 喷射普通混凝土设计有钢筋网, 改为喷射钢纤维混

原因和后果

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凝土时不设钢筋网,会造成喷射混凝土回弹率增大,支护效果不好。 正确施作 按普通喷射混凝土支护设计需设置钢筋网,在改用喷 射钢纤维混凝土支护时,其钢筋网数量可酌情减少,但网格最大间距 不宜超过 500mm。按照常规在喷混凝土厚度大于 15cm 时,布置φ 6 钢 筋网,以减少喷射混凝土回弹量。 规避 13 高压空气工作压力小于 0.6Mpa 用于喷射钢纤维混凝土的高压空气压力小于

原因和后果

0.6Mpa 时,会经常堵管,且喷射混凝土不密实,影响喷射质量。 正确施作 高压空气压力大于等于 0.6Mpa。 第四节 禁忌 1 钢架

钢架安装时拱脚或墙角悬空或置于松软碴体上 开挖过程中拱脚和墙角标高控制不严,造成超挖,

原因和后果

钢架安装时,拱脚墙角浮碴不做清理,会造成严重的质量隐患:拱部 下沉、拱顶开裂、边墙失稳,甚至造成隧道大塌方。 正确施作 在开挖时控制起拱线标高,严禁超挖。当地质较差在 接近起拱线时,采用人工开挖,以避免机械开挖造成超挖。当出现超 挖时,可采用钢板或木板等平板结构的坚硬实物对标高进行调整,必 须确保拱脚、墙角支撑于坚实基础上。 注意事项 按照规定对所有进场的工程原材料、半成品进行检 验。对钢架的结构尺寸、垂直度、扭曲变形、焊接质量等进行全面的 检查以保证洞内初期支护的质量。 禁忌 2 忽略下导结构尺寸的安装 误认为有了上导中线和拱顶标高对整个隧道的方

原因和后果

向和高程已完全控制,从而忽略下导钢架的安装。当下导钢架安装不 规范时,会导致初期支护受力结构差,当尺寸不符合设计要求时,往 往导致下导侵入初期支护净空。 正确施作 安装下导钢架时, 根据中线和标高严格进行钢架安装 并保证钢架的垂直度;做好与拱部钢架的连接,当拱部钢架接板受到 损坏时,必须采用钢筋绑焊牢固;当隧底超挖时必须采用坚石、工字
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钢、槽钢等物垫实。 一、格栅钢架 禁忌 3 号和间距 原因和后果 为了节省材料改变箍筋、加强筋、连接筋的钢筋型 号和间距,会导致格栅钢架的整体受力薄弱,与喷射混凝土的粘结力 不牢固。在后期压力大的地层中,当二次衬砌不能及时跟紧,围岩变 形较大时,初期支护不能承受围岩变形,导致收敛净空、初期支护变 形开裂等严重的质量事故。 正确施作 按照设计的钢筋型号和间距加工钢架, 并且保证钢架 的焊接质量,且在软弱围岩地段,当采用格栅钢架时应采取箍筋、加 强筋型号适当加大、间距加密等措施。 禁忌 4 加工时弦长和弧长误差较大 拱部钢架加工时,注意对拱架跨度和矢高进行检 为了节省材料随意改变箍筋、加强筋、连接筋的钢筋型

原因和后果

查,往往忽略了拱架的弦长和弧长差值,造成拱架弧度不符合设计要 求。在有超前支护的情况下,钢架安装不到位或钢架安装后,出现超 欠挖现象。 正确施作 格栅加工之前, 应按设计要求严格制作模型; 加工时, 严格下料,按照模型进行加工,结构尺寸正确。 注意事项 安装前严格进行试拼检查, 尤其是对钢架弦长和弧长 进行严格检查。 禁忌 5 安装钢架时不垂直隧道中线 安装钢架时认为中线和标高控制到位, 就能保证隧

原因和后果

道净空,忽略垂直度方向的控制,造成隧道净空不够,钢架结构受力 变差,影响了初期支护的质量。 正确施作 钢架安装时,必须保证钢架在方向、标高、垂直度方 向上的结构尺寸准确。除在中线和标高上控制之外,拱部钢架必须在 两侧起拱线和拱顶检查, 控制钢架与线路中线的垂直和钢架自身的垂 直度。当出现连接螺栓不全时必须采用钢筋绑焊牢固、可靠,不能采
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用点焊连接。 二、工字钢架 禁忌 6 加工时工字钢发生曲扭变形 采用千斤顶进行加工时,由于放置不平整,工字钢

原因和后果

受力不均匀等都会发生曲扭变形, 造成钢架安装时垂直度方向很难保 证,严重影响钢架的受力效果和初期支护质量。 正确施作 禁忌 7 采用冷弯机进行钢架加工, 在加工时将工字钢放置水 平使其受力均匀。 纵向连接筋横截面与腹板焊接 施工中,为了操作方便,将纵向连接筋横截面与钢

原因和后果

架腹板焊接。其焊接面积过小,导致纵向受力不够,严重影响钢架的 整体受力效果。进行下导开挖施工时,会因钢架纵向连接力不够而掉 拱;在钢架受力过大时因其整体性差,会出现个别钢架变形脱节。 正确施作 纵向连接筋与钢架翼缘进行焊接, 或将纵向连接筋加 工成弯头,将弯头部分与钢架腹板焊接,以保证其焊接长度。 第五节 禁忌 1 钢筋网

钢筋网的安装不符合施工要求 施工过程中为了方便操作, 有钢架支护时经常将钢

原因和后果

筋网安装在钢架的纵向连接筋上, 使钢筋网只起到减少喷混凝土回弹 量的作用,失去了钢筋网在混凝土中的抗拉作用。 正确施作 钢筋网应根据被支护围岩面上的实际起伏形状进行 铺设,铺设前应进行初喷,一般地段?;げ愫穸炔坏眯∮?3cm;有水 地段?;げ愫穸炔坏眯∮?4cm。钢筋网在敷设时要尽可能与锚杆、钢 架进行焊接。

第六章
第一节 一、基底清理





复合式衬砌

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禁忌 1

未进行基底清理及硬化处理或清理、硬化不彻底 基底松软而不作硬化处理, 则基底承载力达不到设

原因和后果

计要求,整个衬砌必然因基底下沉而破坏。如果清理不彻底,基底内 浮渣和水较多, 混凝土灌筑后易造成混凝土基面渗漏水及基底下面产 生空洞,引起混凝土局部开裂,对后期线路运行造成安全威胁。 正确施作 浇筑混凝土前,将基底浮渣、石碴、污物和积水排除 干净, 对于松软的墙基作加固处理。 并经检查后方可进行混凝土灌筑。 禁忌 2 基底标高、坡度不符合设计要求 由于技术人员计算或测量人员放样错误造成基底

原因和后果

标高、坡度不符合设计要求,使线路铺轨无法进行,继而返工。 正确施作 技术人员依照施工图认真计算基底标高及坡度, 严格 执行技术交底复核制;测量人员要对技术交底资料进行复核;测量放 样时,技术人员要旁站,测量结束后要复核并签字确认。 二、立模 禁忌 3 模板支架或台车制作、安装不符合施工要求 由于施工人员未按施工要求进行制作和安装造成

原因和后果 上或产生错台。

模板错位, 或施工后未得到维护出现跑模及两端头施工缝位置搭接不 正确施作 模板支架或台车制作时必须保证结构刚度、形状、位 置和尺寸正确;安装时要牢固可靠,严禁放置在不稳定的基底或其它 物件上,能可靠的承受钢筋混凝土结构及施工的各项荷载;安装后进 行净空检测,施工立模和台车对位后再一次进行净空检查,牢固稳定 后方可进行混凝土灌筑施工。 注意事项 模板立模前一律进行表面清理、除锈,然后在其表面 均匀涂刷脱模剂或隔离剂;模板和模板之间应保证接缝严密不漏浆。 禁忌 4 预留洞室遗漏、偏位,预埋件安装不牢靠 对施工图不熟悉、 技术交底不清楚造成预留洞室遗

原因和后果

漏;洞室的里程、标高计算失误,测量放样不准,预留洞室的模具安 放不牢固,造成预留洞室偏位,致使衬砌完后要重新开凿,既增加了
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施工投入,又对混凝土结构产生不同程度的破坏。没有必要的加固措 施导致预埋件安装不牢靠,重新安装时施工难度极大,同时对原结构 造成破坏。 正确施作 混凝土浇筑前要对施工图纸仔细研究,熟悉预留洞 室、沟、槽、管洞或预埋件的准确位置,规格、尺寸要符合设计要求, 对施工人员做好技术交底工作。安装前进行测量,使安装中线符合设 计要求。安装时在台车上穿眼并用铁丝固定牢靠。所有预埋管管口均 应在安装前填塞易取出的布或编织袋封口,防止水泥浆流入。预留孔 洞、物件的模具要安设牢固,避免浇筑混凝土过程中出现模具滑移现 象。 禁忌 5 施工缝止水带(条)安装不规范或漏装 施工缝止水带(条)安装不符合施工规范要求或漏

原因和后果

装极易造成隧道严重渗漏水。 正确施作 首先根据施工图定购符合设计要求的施工材料; 施工 前进行技术交底,施工后进行检查,防止漏装;施工缝止水条施工前 在模板的一侧预埋小方木条或线槽,尺寸要比止水条稍大,施工完毕 后清槽。预留槽应能保证止水条与周围混凝土紧密的接触;安装时工 作面要处在无水状态;止水带的一侧安放在混凝土中部位置,严禁卷 曲、褶皱或移位,施工时可用钢筋卡进行固定;施工完毕后再将另一 侧铺平固定。保证止水带(条)接缝处的安设质量。 三、钢筋 1、钢筋检验 禁忌 6 钢筋进场后未进行检查或使用非正规厂家生产的钢筋 钢筋进场后未进行检查就使用, 很难发现此批钢筋

原因和后果

是否合格;非正规厂家生产的钢筋质量难以保证,这样容易造成主体 结构因钢筋质量问题而出现质量事故和质量隐患。 正确施作 无论采用哪个厂家的钢筋, 都必须有合格的检测单以 及各项检测证明。 对钢筋要按行业验收标准规定的检测程序和检验数 量严格进行检测,经检测合格后方能使用。
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根据钢筋进场时所带的质量合格证书、实验报告单进行检验,查 看所进材料的各项性能是否与设计相符; 根据钢筋进场的外观进行检 查,发现钢筋表面生锈、月牙不符、钢筋直径不等的立即退货;实验 室抽取试件送检,检查此批钢筋的力学性能是否达标;若在施工中发 现脆断、焊接性能不良等情况时,还应对此批钢筋的化学成分进行检 验和其他专项检查。 2、钢筋加工 规避 7 钢筋加工不符合规范 钢筋下料不准确或加工弯制、焊接不符合规范要

原因和后果 工程质量。 正确施作

求,造成安装不到位、两端搭接不符合要求及弯制弧度不准确,影响 下料前首先检查钢筋级别、钢号和直径是否符合设

计;钢筋应平直、无损伤、无局部曲折(如遇死弯,应将其切除) , 表面应洁净、无油漆和锈蚀,才能使用。严格按设计图下料,应配置 良好的机械设备加工钢筋以保证加工质量; 冷弯机操作人员应严格控 制弯制钢筋尺寸和弯制弧度。 绑扎钢筋时要用钢尺检查弯制的钢筋尺 寸符合要求后方可使用。 注意事项 钢筋弯曲成型,应在常温下进行,不允许热弯,也不 允许用锤击或尖角弯折。 3、钢筋施工 禁忌 8 钢筋焊接施工中漏焊、错焊和焊接不符合要求 钢筋焊接不符合要求主要是由于焊工技术水平未

原因和后果

达到要求或焊接操作未按规范施工造成的。 正确施作 焊工必须持证上岗;加强检查制度。尽可能在加工厂 焊接,如在施工现场焊接必须按照施工要求进行操作,搭接尺寸符合 设计要求,焊接后要敲掉焊渣检查焊接质量情况,不符合要求的须重 新补焊。钢筋搭接焊要做拉力试验。 规避 9 钢筋施工?;げ愎蠡蚬?由于施工现场未进行钢筋施工?;げ惴叛蚍叛?br />65

原因和后果

后未按要求制作和支垫垫块造成?;げ悴环仙杓埔?, 使混凝土表 面漏筋,影响混凝土质量。 正确施作 钢筋施工前首先对初支表面进行检测, 不符合要求处 进行表面处理;施工前进行钢筋安放尺寸放样。严格按照放样尺寸绷 线操作。严格按图纸所示位置安装钢筋,固定牢靠,并在其表面设置 ?;げ愕婵榛虿扇∑渌胧?,使其在混凝土的浇筑过程中不移位。 四、砼浇筑 规避 10 水条(带) 原因和后果 砼浇筑前未认真检查防水板、预埋件、预埋洞孔、 止水条(带),造成混凝土渗漏水及预埋件、预埋洞孔丢失或遗漏。 正确施作 钢筋施工前和施工完毕后必须认真检查防水板, 发现 有渗漏水处立即修补处理;砼施工前认真检查预埋件、预埋洞孔、止 水条(带)的安装及其位置是否符合设计(技术交底)要求,是否正 确、牢靠,有无松动和漏装情况。 规避 11 砼浇筑前未认真检查台车模板 砼浇筑前不认真检查台车模板的位置、 尺寸是否达 砼浇筑前未认真检查防水板、预埋件、预埋洞孔、止

原因和后果

到要求,若不符合要求,会影响二衬的净空,导致对二衬混凝土进行 破凿,然后重新定位浇筑,造成返工和经济损失。 正确施作 台车就位后认真检查衬砌台车前后端头的放样尺寸 是否符合要求; 混凝土浇筑前检查台车模板和上一板混凝土接头搭接 是否牢靠,有无缝隙。台车模板底模立设是否标准有无空隙以及螺旋 丝杆及档头支撑是否牢靠,台车模板在上一板的浇筑过程中是否变 形,如有变形要立即调整或更换。 规避 12 砼浇筑过程控制不严密 砼浇筑过程控制不严密将导致混凝土浇筑不连续、

原因和后果

振捣不密实,最终严重影响混凝土质量,引起混凝土开裂。 正确施作 混凝土灌注时应先检查混凝土的塌落度及和易性, 符 合要求后方可施工;灌注时应左右对称、水平、分层连续灌注;必须
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保证供应,连续作业;灌注混凝土泵管路拐弯应缓,接头严密,泵的 间歇时间预计超过 45min 或混凝土产生离析现象时,应及时清管;混 凝土灌注过程中振捣必须密实,振捣时振捣器不得触及防水层、钢筋 和模板。 注意事项 浇筑前严格按设计对模板台车进行支撑, 认真检查轨 道及支撑是否已经松动,轨面有无下沉及偏移情况,施工时随时检测 台车及各个支撑的情况。 五、拆摸 规避 13 落。 正确施作 不承重侧墙模板,在混凝土强度达到 2.5Mpa 时即可 拆除;承重结构在混凝土强度达到 70%后方可拆模。 注意事项 混凝土拆模后及时对挡头部分混凝土进行表面凿毛。 以免混凝土施工缝处渗漏水。 规避 14 缝。 正确施作 夏天混凝土灌注后 10~12h 应开始洒水养护, 以保持 混凝土良好的硬化条件。养护时间应根据衬砌施工地段的气温、空气 相对湿度和使用的水泥品种确定。养护期不小于 7~14d。 第二节 禁忌 1 弹量过大。 正确施作 喷射混凝土应根据工程实际制定合理的配合比, 满足 喷射混凝土工艺流程的基本要求,即:易喷射、不易堵管、减少回弹 量和粉尘,同时,要符合设计要求的质量好、强度高、密实度高,防 锚喷衬砌 拆摸后未及时养护 拆模后未及时养护容易造成混凝土的温度收缩裂 拆摸时间过早

原因和后果 拆模过早使混凝土提前受力而产生混凝土开裂、 脱

原因和后果

混凝土未严格按施工配合比拌制 最易造成喷射混凝土强度不够或喷射混凝土时回

原因和后果

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水性能好及达到其他物理力学指标。 规避 2 喷射混凝土时喷锚机上料筛网被取掉 喷锚机上料筛网被取掉后, 喷射混凝土时进料颗粒

原因和后果

过大或因未过筛,河砂中含有的黏土块一起进行喷射,最易造成大颗 粒石块喷至墙面伤人;混凝土中夹杂黏土后喷射混凝土强度降低。 正确施作 喷锚机上加装过滤网和震动器,过滤进料。 规避 3 岩面、混凝土面未清理就喷射混凝土 岩面及混凝土表面存在大量粉尘和部分松动岩块,

原因和后果

如若未清理就喷射混凝土,则喷层与岩(砼)面不密贴,形成夹层和 离鼓。新喷混凝土和岩面、混凝土面连接不牢靠,若局部有水时,则 极易脱落。 正确施作 喷射混凝土前, 用水或高压风将岩壁面的粉尘和杂物 冲洗干净,清除松动岩体及松散个体,再喷射混凝土。 第三节 禁忌 1 整体式衬砌

墙角与拱部衬砌厚度不满足设计要求 由于开挖时净空尺寸未控制好,局部欠挖未做处

原因和后果

理,结构受力发生改变,形成质量、安全隐患。 正确方法 开挖时进行控制,开挖后进行断面净空检测,不符合 处进行修补,确保不欠挖、不侵限。 禁忌 2 拱墙接头未设连接件 对于素混凝土的衬砌拱墙未设连接件最易造成仰

原因和后果

拱和边墙混凝土变形过大,产生开裂和渗漏水。 正确施作 在拱墙接头处设置连接筋或连接细长片石, 连接件的 长度和密度必须符合施工规范的要求,才能保证拱墙联结牢靠。 禁忌 3 道病害。 正确施作 开挖施工时开挖面渗漏(涌水)必须及时注浆处理;
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砼没有防渗措施 混凝土没有防渗措施,造成混凝土渗漏水,形成隧

原因和后果

割除开挖后初支表面外露的钢筋头、锚杆,用砂浆找平表面凹凸不平 处。初支背后采取注浆处理,防止初支表面渗漏水;初支与二衬之间 柔性防水板铺设施工必须符合设计及检验要求, 施工完毕后要对防水 层进行复查检验, 及时处理不合格处和有渗漏处; 按要求振捣混凝土, 避免产生空洞、砂线、蜂窝及麻面;严格控制防渗混凝土配合比及混 凝土防水添加剂量、混凝土来料塌落度、和易性及泵送混凝土的可泵 性;准确掌握混凝土表面的凿毛深度、凿毛面积,以及预留与安装混 凝土之间的防水材料、止水条(带)施工槽的位置。 禁忌 4 混凝土配合比欠科学 采用泵送混凝土衬砌时,水灰比大且砂细,混凝 原因及后果

土早期强度低。拌和物粘聚性和保水性比普通混凝土差,浇筑振捣容 易使混凝土均匀性受到影响, 同时也会增大收缩变形而产生非结构性 裂缝。 正确施作 严格控制衬砌泵送混凝土的水灰比,提高砂的质量。 禁忌 5 衬砌厚度不均匀 光面爆破不够完善,围岩超挖部分衬砌变厚,而 原因及后果

局部欠挖又侵入衬砌,使得衬砌厚度不均匀。由于衬砌局部偏薄等原 因,在衬砌内形成了多处薄弱面,这些薄弱面受混凝土收缩、温度变 化等作用而开裂,形成不规则的斜向和竖向裂缝。 正确施作 严格按隧道施工技术规范的要求控制光面爆破质 量,严禁欠挖,及时进行围岩位移收敛量测。 第七章 明洞及明洞暗做 明洞

第一节

明洞施工应根据不同的地形、 地质条件及结构类型选择施工方案 并符合设计及有关规定要求。1、施工中,还应注意明洞地段的土石 方开挖时, 应采取控制爆破措施, 避免大爆破影响边坡和仰坡的稳定。 并按设计要求进行边坡和仰坡的防护,保持水土。2、偏压和单压明 洞外边墙的基底,在垂直线路方向宜向内挖成 0.1:1 的斜坡,提高边

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墙的抗滑力。3、边墙地基松软时应采取增加承载力的措施。4、深基 础应核对地质条件,当挖至设计高程仍不符合设计要求时,应提出变 更设计。 一、明洞基础 禁忌 1 明洞基础设置在较松软的地基上

原因及后果 一般来讲,明洞施工在整个施工安排中要偏后,洞 口段长期积水造成地基松软或因本身地质原因,地基岩石较为软弱。 基础座落在这种地基上,当时并不会发生异常现象,但在明洞衬砌施 工完成后,由于整个荷载增加,松软地基会因此下沉,基础产生大量 裂纹甚至断裂,导致上部衬砌、墙身、拱部开裂,最终使明洞破坏, 严重时会造成坍塌。 正确施作 明洞基础开挖至设计标高后,测其承载力。如承载力 不符合设计要求,可采用夯填一定厚度的碎石或加深扩大基础,或采 取其它补强措施。必须排除基坑内存在流水。必要时可使用人工进行 堵截。水流停滞后,立即铺筑砼垫层并保证其强度,确保明洞坐落于 坚固牢靠的基础上。 二、明洞衬砌 禁忌 2 明洞衬砌外模安装不牢固

原因及后果 施工中, 安装外模若存在缝隙, 没有足够承载能力、 刚度和稳定性, 将导致模板变形、 水泥浆外流、 砼外观蜂窝、 平整度、 光洁度较差,不但影响砼外观质量,还影响后续工序的施工。 正确施作 根据砼衬砌厚度,选择合理的模板材料;模板及支架 的安装应牢固,具有足够的承载力,刚度和稳定性,能可靠地承受砼 浇筑时的压力以及在施工过程中产生的荷载。 注意事项 为了保证砼质量,必须立模浇筑拱部砼。浇筑前仔细 检查外模的支撑是否牢固,对于薄弱环节立即进行处理、补救,否则 不能开始浇筑;不使用易变形的木材制作模板,以免其变形产生的缝 隙影响砼的振捣质量。 规避 3 拱部砼振捣不密实,表面粗糙、不圆顺
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原因及后果 拱部砼浇筑时,胁部的内外模承受较大的压力,在 此情况下, 砼振捣不密实, 表面粗糙不圆顺, 严重影响拱部防水效果, 导致洞内渗漏水,影响运营安全。 正确施作 砼浇筑前将模板固定牢固,合理配置振捣设备及人 员。砼振捣时按顺序捣固,不遗漏,不过振,严格按混凝土振捣程序 操作。 外模拆除后应对表面进行整修, 以保证拱部砼密实、 表面光洁、 圆顺,从而使拱部的防水施工顺利进行。 注意事项 外模在安设前将表面涂抹机油或脱模剂; 在钢筋砼衬 砌施工中,为了保证捣固效果,可将外模预留窗口,以方便振捣;必 须保证明暗交界处的砼振捣质量,必要时采取加强措施。 禁忌 4 一节) 三、明洞防排水 禁忌 5 明洞防水板搭接过短、不焊接 防水板搭接过短或采取增加搭接长度不焊接的方 预埋件(孔洞)遗漏、偏位、预埋管不通(见第六章第

原因及后果

法可能暂时不会造成明洞内部渗漏水。 但在洞顶回填完成后由于上部 长期雨水及地表水渗流以及侵入水的不断增加、聚集、浸滞,衬砌内 表面会渐渐出现渗水现象,严重时会产生滴水。 正确施作 挂设防水板前清除砼表面钢筋、铁丝等杂物,必要 时用砂浆抹面后进行挂设,并应特别注意防水板的纵、横向搭接。搭 接长度应不小于 l0cm,采用无钉双焊缝铺设,对每条焊缝充气检查, 检查合格后进入下一道工序施工。 禁忌 6 明洞排水系统不完善

原因及后果 排水系统不完善,特别是在多雨地区,地表水汇入 洞顶表面,形成坑洼积水。水浸入明洞两侧边墙,影响基础稳定,对 明洞衬砌也会构成威胁,严重时出现渗漏水,地基下沉。 正确施作 根据现场地形,结合设计要求,对明洞排水系统进行 总体规划,合理设置天沟、截水沟、洞顶排水沟等,对明洞造成威胁 的高山水池等构筑物进行截流或迁移。 使洞顶周围地表水有效汇入水
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沟并流至路基排水系统,确保明洞排水顺畅。 四、明洞回填 规避 7 明洞回填任意抛填土石,不分层、不对称回填夯实 原因及后果 明洞回填的作用主要是使边墙与围岩密贴, 缓和边 坡落石、坍塌等引起的冲击破坏及排除坡面水?;靥畈环植?、不对称 夯实、任意抛填土石都会造成明洞墙、拱背产生空隙,侧压力增大, 影响明洞防水效果及明洞安全。 正确施作 对于洞顶回填应进行科学规划,合理选择填料、配套 设备,分层对称回填夯实,分层厚度为每层 30cm。夯实采用人工或 小型振动夯夯实。场地允许情况下,应使用压路机碾压,直至密实度 达到设计要求。 禁忌 8 拱部回填厚度不足时使用大型机械施工

原因及后果 长大明洞洞顶回填土夹石的数量较大,场地宽阔, 使用机械施工速度较快且质量较好。但如果回填厚度不足,使用机械 施工会使明洞衬砌砼结构受到破坏,造成砼开裂,左右墙偏移,基础 下沉等,严重时出现坍塌,造成安全事故。 正确施作 结合工地实际确定机械作业高度, 回填至标高并检查 后方可使用机械作业。 必要时应取较大的回填厚度以保证明洞结构不 受损坏。 第二节 一、 开挖、支护 禁忌 1 开挖前不进行超前支护、预加固 无超前支护或无地表预加固,隧道的变形控制不 明洞暗做

原因及后果

利,围岩迅速松弛,产生拉裂破坏并导致坍塌直通地面。严重时会造 成洞口阻塞,使洞内施工无法顺利进行。 正确施作 对于明洞暗做段应有预加固地层、 超前支护等控制变 形的措施??刹扇〉乇砻?、超前导管、小导管预注浆等辅助措施, 现场监控量测增加地表下沉观测,及时预报洞体稳定状态,及时修正 支护参数,保证安全开挖。
72

禁忌 2

采用全断面开挖

原因后果 明洞暗做采用全断面法开挖,对围岩扰动大,会导致 周壁围岩松弛,支护结构难以及时施作,严重时导致坍塌。 正确施作 根据现场实际围岩情况,采用台阶法或侧壁导坑法 等,使施工引起的地面沉降量降到最小。停车带区段或三车道隧道施 工时,可采用中隔墙分部开挖法施工,以保证隧道安全。 二、仰拱 禁忌 3 仰拱滞后于拱墙施工

原因及后果 在软弱围岩地段,仰拱施工滞后于拱墙,未及时形 成闭合环, 隧道会因为周壁无足够的抗压力而导致衬砌结构处于不利 的应力状态,出现开裂、不均匀沉降现象,严重时会造成洞口坍塌。 正确施作 根据施工场地和施工方法及时合理地安排仰拱施作, 及早形成闭合环。一般仰拱距开挖工作面距离不大于一倍洞径,以利 于控制变形。避免墙基应力集中,发生支护面开裂等现象。为保证仰 拱及早受力,必要时可选用早强砼。 第八章 规避 1 仰拱及砼填充

仰拱基础欠挖、积水、杂物清理不彻底。 隧道施工特别是软岩隧道施工中,仰拱基础欠挖,

原因及后果 衬侵限。 正确施作

积水杂物清理不彻底,会出现仰拱下沉、仰拱中部隆起,从而造成二 严格按照设计尺寸开挖基础,并挖至基岩部位,彻

底清理坑内杂物、积水,必要时在基底消除干净后,对基底进行喷射 砼或施作砼垫层封底。 禁忌 2 仰拱表面标高误差较大 仰拱表面标高误差较大,在砼路面基层施工时,

原因及后果

便会出现基层厚度过大或不足、坡度不符合设计要求影响排水,仰拱 面需进行补填或凿除等返工处理,严重影响基层的正常施工。 正确施作 仰拱面标高应精确计算。为保证基层厚度,施工时

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适当放低约 1~2cm,并保证其横坡平顺,仰拱表面应有一定的粗糙 度,最终保证基层厚度及坡面排水顺畅。 禁忌 3 仰拱砼施工与填充砼施工之间不停顿 仰拱砼大多呈凹形圆弧状,与填充砼标号不同,

原因及后果

其结构受力较好。施工中仰拱砼与砼填充一次浇筑成形,破坏了原有 的设计结构形式,使仰拱抵抗侧压力的能力降低,特别是在软弱围岩 隧道中,墙基应力会因此集中,造成围岩变形加剧,甚至坍塌。 正确施作 仰拱砼和填充砼施工时应分步进行。先施工仰拱, 待其强度达到设计强度的 70%后方可填充砼。同时应保证仰拱开挖形 状与设计形状相符, 从而发挥其最大作用, 保证整个隧道的安全施工。 禁忌 4 整幅开挖仰拱、仰拱开挖段过长

原因及后果 整幅开挖仰拱, 开挖过长, 会使围岩长期暴露在外, 加速其变形,而且会严重影响其它工序施工,若组织不力,砼浇筑时 间过长,墙基甚至会坍塌。 正确施作 仰拱应半幅开挖,每段不宜过长,一般在 1 0 米左 右,地质较好时也不宜超过 20m。地质较差地段可采用跳跃式开挖, 长度均为 6~8m??诤笥α⒓唇许沤街?,不可停滞??谑?,应 采用弱爆破。软弱围岩可使用风镐或人工开挖,避免对底基围岩造成 扰动,破坏围岩结构。

第九章 第一节
规避 1 原因及后果

防排水 施工排水

无施工排水方案,忽略排水对环境?;さ挠跋?无施工排水方案,不管是抽水机排放还是自然引

排的水,均是机械或化学所污染的污水,不符合国家的有关排污标准 直接排放,势必对排放地的生态及环境造成长久的破坏,严重的可能 造成生态环境灾难。 正确施作 隧道施工前,根据设计文件和调查资料,预计可能 出现地下水情况,估计最大涌水量,做好施工应急预案,选择适合现 场情况的排水方案。洞门及洞口附近的天沟、吊沟等排水、截水设施
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应与洞门工程配合施工, 尽早在雨季前做好, 并与路堑排水系统连通。 土质天沟随挖随砌,控制浆砌或圬工质量,防止渗漏。一般在洞口设 排污池后经二级净化达到排放标准后才可以排放。 禁忌 2 洞顶排水系统在隧道施工结束后施作 洞顶地表水会直接流入洞口, 雨水过多过大会冲刷

原因及后果

洞顶边坡, 严重的会因雨水渗漏降低洞口段围岩稳定, 增加围岩压力。 正确施作 隧道正式进洞前完成洞口排水系统。 禁忌 3 有斜井或竖井时,地表水灌入井内 斜井或竖井施工时,地表水灌入井内会引发塌方;

原因及后果

雨季大量水灌入洞内可能淹没整个隧道,威胁人员、机械的安全。 正确施作 竖井和斜井的井口附近,应在施工前作好修整,并在 周围修好排水沟、截水沟,竖井井口平台应比地面至少高出 0.5m, 洞内有足够的抽水设施,并设备用泵。 第二节 禁忌 1 注浆堵水、盲沟引水

富水地层隧道施工前无注浆止水方案 在未注浆止水的情况下盲目开挖, 容易造成大的坍

原因及后果

方或涌水、涌泥,增加处理难度及成本费用。 正确施作 富水地层施工时,应采用超前注浆止水。洞口段施工 时一般采用长管棚注浆方案,洞内施工时,因受到作业空间及工期的 限制,一般采用超前小导管注浆方案。 规避 2 注浆原材料,注浆压力选取不当 注浆原材料各有各的特点和应用范围, 选取不当可

原因及后果

能造成浆液可注性差,强度低,污染水源等;注浆压力太低,浆液扩 散不充分,延散度不足,达不到设计要求;注浆压力太大,浆液对松 散的地层进行劈裂作用, 不但起不到设计作用, 反而进一步破坏岩壁, 扰动围岩,降低自承力,给下步施工带来极大的隐患。 正确施作 由于注浆是一项较为复杂的施工工艺, 因此必须配备 专职人员负责压浆作业的全过程。 注浆原材料的选用应根据地质构造 及加固要求来进行。注浆压力设计一般只给出最大注浆压力要求。注
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浆时应缓慢加压直到设计压力并持续 5~10min 后安设止浆塞停止注 浆,严禁注浆压力太低或太高。 注意事项 注浆的过程应该是缓慢加压和浆液浓度由稀到浓直 到设计值的过程。 注浆是通过浆液在岩壁的裂隙和孔洞内流动达到设 计延散度后浆液凝结,将破碎、松散的围岩固结成一个整体。 禁忌 3 不设止浆墙注浆止水 若不设止浆墙,轻者造成注浆失败,严重者可能造

原因及后果

成工作面垮塌,造成安全事故。 正确施作 注浆前必须设止浆墙注浆止水。 禁忌 4 地表注浆时,注浆深度位于隧道开挖面以上 注浆深度不够, 甚至位于隧道开挖以上是地表注浆

原因及后果

施工大忌。这样做的后果是导致围岩不能形成整体受力结构,当隧道 开挖后,不但在拱顶处易发生坍塌,而且边墙也因受到较大侧压力的 作用,轻者初期支护发生变形、开裂,重者会发生大型坍方(特别是 在开挖下导和仰拱施工过程中) 。 正确施作 若隧道设计地表注浆时, 一般是在偏压较大或是在极 浅埋地段隧道洞口处, 注浆的目的是使隧道开挖扰动范围之内的围岩 通过浆液的凝结加固成一个整体状的壳体结构,隧道开挖后,抵御因 应力发生变化而产生的变形和位移,因此,注浆深度必须满足设计要 求。 规避 5 注浆结束时立即?;?若注浆后立即?;?, 围岩壁内还保持较大压力而注

原因及后果

浆泵压力突降为 0,势必造成浆液回流,冲破逆止阀,不仅造成注浆 泵损坏, 而且由于浆液回流, 致使实际的注浆压力远小于压力表读数, 从而在达不到设计效果。 正确施作 注浆结束时,应保持最大压力 5~10min 后再停止注 浆,安设止浆塞?;?。 第三节 规避 1 防水层施工

忽略防水层基面处理,基面起伏过大
76

原因及后果

若初期支护喷射砼的基面起伏过大, 造成防水层在

基面突凸处损坏,防水层失去应有的作用或是防水层虽未损坏,但因 基面凹坑太大,在一定范围内超过了防水层的延展性,造成二次衬砌 砼和初期支护不能密贴,留下空洞。 正确施作 虽然防水层的延展性较大,但仍有一定的限度,基面 处理的标准,现行规范中无明确要求,但可参照以下数据在施工中加 以应用。L/H=D,拱顶处 D≤4.5,边墙处 D≤3。
基 面

规避 2

进行下道工序施工时,损坏防水层 尖锐物体如钢筋等的戳、刺,在铺设防水层地段进

原因及后果

行爆破作业产生的爆破飞石,都会使防水层损伤,在砼压力和山体压 力的作用下破损,形成渗、漏水等隐患。 正确施作 当隧道二次衬砌设计有配筋时, 安设钢筋时要制定切 实可行的?;し桨?。安设好以后,采用自行式爬焊机进行防水层的双 焊缝焊接,用热风枪修补破损处。现场一般采用气压试验检查焊缝, 证明气密性检查合格,然后进入下道工序施工。尽量不在铺设防水层 的地段进行爆破作业, 若必须进行爆破作业, 则应遵循以下两条原则: 一是松动爆破,尽量不产生飞石;二是采取加强防护措施,对可能产 生破坏的防水层遮盖等。 规避 3 止水带安装不规范 止水带预埋在混凝土中,由于混凝土中有许多尖

原因及后果

角的小石子和锐口的钢筋,所以在浇捣作业和止水带定位时,若止水 带安装不规范,止水带被刺破。当接缝变形和受水压时,止水带所能 抵抗外力和防水的能力就会大幅度降低,出现渗漏水。 正确施作 止水带的正确安装方法:沿设计衬砌轴线每隔不大 于 0.5m 钻一个φ 8 的钢筋孔;将制成的钢筋卡,由待灌混凝土一侧 穿入另一侧,内侧钢筋卡卡紧止水带之半,另一半止水带紧贴在挡头 板上(如图 1) ;待混凝土凝固后拆除挡头板,将原贴在挡头板上的
77

止水带拉直后,弯曲钢筋卡套卡紧另一半止水带即可,如图 2 所示。 在施工过程中,应注意止水带的?;?。浇筑、捣固时,应防止止水带 偏移,并充分震捣,使止水带和混凝土很好贴合。

3

4

1 5

止水带安装位置 注:1-待灌混凝土空间;2-1/2设计衬砌厚度; 3-模板;4-挡头板;5-钢筋卡;6-止水带

2

下环止水带定位

6

注:1-已凝固的混凝土;2-止水带;3-挡头板拆除前位置; 4-下一环;5-筋卡;6-模板

图1 规避 4 不重视混凝土自防水

图2

原因及后果

隧道二次衬砌施工时,大部分施工人员认为已有

防水板、透水软管、止水带等防排水措施已足够,反而忽略了砼本身 的防水性。其实应该双管齐下,从而达到不渗不漏的目的。 正确施作 防水砼是调整、改善混凝土集料级配的同时,掺入适 当的外加剂,使砼达到设计的抗渗要求。如抗渗要求在 S8 以下,通 过前者即可达到;若抗渗标号要求在 S8 以上,则须掺入外加剂。 禁忌 5 防水层搭接坡度与隧道纵坡相反或环向相反搭接 泵送砼的坍落度一般在 11~14 之间,具有较大的

原因及后果

流动性。若防水层搭接坡度与隧道纵坡相反或环向相反搭接,砼在搭 接处不能顺利流过,势必造成对防水层接缝造成挤压和撒扯,严重时 可能造成接缝损坏,防水层失去应有作用,形成渗漏水通道。 正确施作 致。 第十章 不良地质地段施工 岩溶 防水层接缝坡度与隧道纵坡或环向搭接坡度保持一

第一节
78

禁忌 1 未探明岩溶洞穴的具体情况盲目进行压浆或回填或加固 跨越 原因及后果 未探明岩溶水类型(是暗河还是水囊?) ;未探明 水流、水源、补给水以及昼夜水量变化和堵、引、抽、排后水流的变 化情况,盲目压浆,如岩溶过大,无填充物或仍有地下水活动时,压 浆则徒劳无功;溶洞虽较小,但未填充密实而盲目压浆,会导致压浆 量过大或一味压浆致使施工部位隆起、塌陷或涌水。 正确施作 首先根据设计文件有关资料进行岩溶地质调查, 查明 溶洞分布范围、类型情况(大小、有无水、填充物) ,岩层的稳定程 度和地下水流情况等, 再决定采取引、 堵、 越等措施。 对已停止发育, 径跨较小,无水的溶洞,可采用回填;当溶洞较大较深,可采用梁或 拱跨越方式,梁或拱应置于稳固可靠的基岩上,必要时用圬工加固。 不能采用其他辅助措施时再注浆。以减少注浆量,节约成本。 当发现岩溶水流或暗河时,宜排不宜堵,根据地下水流情况确定 施工排水系统。在施作排水系统之前,要了解地表水、出水地点的情 况,并对地表进行必要处理,以防地表水下渗。在查明水源流向及其 与隧道位置的关系后,用暗管、涵洞、小桥等设施或开凿泄水洞将水 排出洞外,并使排水顺畅;当岩溶水流的位置在隧道顶部或高于隧道 顶部时,应在适当距离处,开凿引水斜洞(或引水槽)将水位降低到 隧底标高以下,再行引排。 预防措施 当施工到达溶洞边缘,各工序应紧密衔接,溶洞未确 定处理方案时,不要将弃碴随意倾填于溶洞中;以便制定施工处理方 案及相应安全措施。 第二节 禁忌 1 不重视堵水,任其自流 隧道通过流沙地段,处理地下水问题,是解决隧道 涌水与流沙

原因和后果

流沙、涌水难题中的关键,如不重视堵水,任其自流,将加大流沙活 动性,会造成塌方。 正确施作 采用注浆方法充填裂隙,形成止水帷幕,减少或堵塞
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渗水通道。另外建立地表沟槽导排系统及仰坡地表局部防渗处理,防 止降雨和地表水下渗。 禁忌 2 遇到流沙思想上未引起重视,施工组织不严密 流沙是一种结构松散,稳定性极差的不良地质,再

原因和后果

加上地下水的影响,则更容易发生坍塌。 正确施作 施工过程中一旦遇到流沙, 首先调查流沙特性、 规模, 了解地质构成、贯入度、相对密度、粒径分布、塑性指数、地层承载 力、滞水层分布、地下水压力和透水系数等,参照类似地质的施工经 验,遵循因地制宜,采用截、堵等措施综合治水;先护后挖,加强支 护;尽早衬砌,封闭成环原则,制定出治理方案和详细的步骤,并严 格执行。 禁忌 3 禁忌 4 忽视地质资料或不进行超前探测预报(见第十一章) 采用全断面开挖 全断面开挖法适用于岩石较好的地段, 而对于涌水

原因和后果

与流沙地段的施工则绝不能采用全断面开挖,由于流沙毫无自稳能 力,全断面开挖极易引起坍塌。 正确施作 开挖宜采用三台阶分部开挖法,自上而下分部开挖, 上台阶预留核心土??谑北匦胂然ず笸?,密封支撑,边挖边封闭。 另外开挖尽量采用人工风镐开挖。 禁忌 5 初期支护或衬砌不能尽快闭合成环 初期支护和衬砌不能尽快封闭成环, 导致初期支护

原因和后果

和二次衬砌不能构成稳固的支护体系,容易造成下沉及收敛。 正确施作 设计有混凝土仰拱施工地段,拱墙施工完成后,及时 左右错位跳挖仰拱,使初期支护尽早闭合构成稳固的初期支护体系。 尽量缩短时间进行二次衬砌浇筑,与仰拱封闭成环。这样,即使围岩 中出现流沙也不会对洞身造成破坏。 注意事项 禁忌 6 采用三台阶七步流水作业法施工马口,左右错开开 挖,钢拱架或钢格栅要设锁脚锚杆,及时闭合上、中、下导及仰拱。 掘进进尺过长
80

原因和后果

不良地质段施工首先遵循“短开挖”的原则,由于

涌水流沙地段围岩极差,开挖进尺太长,极易引起塌方。 正确方法 每次开挖进尺控制在 0.5~1.0m,要与拱架间距结合 起来,且采用人工开挖预留核心土法。 禁忌 7 预留变形量过小 预留变形量过小,会引起初期支护侵限,造成衬砌 根据设计规定的和现场监控量测成果确定的预留变

原因和后果 正确方法

厚度不够,造成更换初期支护困难极大。 形量来确定隧道的预留变形量。同时再根据量测结果、围岩性质和围 岩压力进行调整,并对围岩和支护稳定性进行检验。 注意事项 将现场监控量测项目列入施工组织计划, 按规定的频 率进行布点和量测,把量测结果及时汇总后分析出预留量。 禁忌 8 先挖后护 涌水流沙本身毫无内聚力,对隧道施工危害极大,

原因和后果 越塌越大的情况。

而且会引起周围围岩失稳坍塌,如直接进行开挖,会出现越挖越塌, 正确方法 开挖时,先支护后再开挖。必须采取自上而下分部进 行,先护后挖,密闭支撑,边挖边封闭,遇缝必堵,严防沙粒从支撑 缝隙中逸出。也可采用超前注浆,以改善围岩结构,用水泥浆或水玻 璃为主的注浆材料注入,或用化学药液注浆加固地层,然后开挖。 注意事项 洞内要配备充足的排水设备,并做好集水坑和排水 沟,集水坑和泵站要设置在围岩较好的地段,不良地质段不宜挖沟, 用钢管或胶管排水。施工掌子面的积水要及时引排到洞外。 禁忌 9 未探明地质情况盲目进行爆破开挖 爆破开挖对围岩扰动较大, 特别是涌水流沙段地质

原因和后果

极差,爆破开挖很容易引起围岩失稳坍塌。 正确方法 涌水流沙施工应采用人工开挖, 个别坚硬岩石可采用 浅眼少药松动爆破,但应尽量避免爆破,减少围岩扰动。

81

禁忌 10

初喷混凝土不及时 初喷混凝土不及时,致使围岩暴露时间过长,引起

原因和后果

围岩风化、松驰,导致坍塌。 正确方法 开挖后初喷混凝土要及时进行,减少围岩暴露时间, 特别是涌水流沙段初喷混凝土可有效防止涌水、流沙逸出,起到稳定 掌子面的作用。

第三节
规避 1 原因及后果

膨胀性围岩

开挖后不及时封闭、支护 对膨胀岩层认识不足, 对围岩岩性围岩的膨胀率掌

握不详细,开挖后未及时加以封闭、支护,会造成岩层风化加速,挖 出的土、石块很快酥散,隧道顶部及边墙被挤压,底部隆起。 正确施作 施工前查阅有关地质资料,掌握膨胀性岩层的特征、 膨胀方式及膨胀率,据此采取相应的加强支护措施。 施工中,可采用机械或弱爆破先开挖上断面,开挖后立即进行 第一次喷砼封闭(一般厚 5cm) ,立钢支撑、打锚杆、挂钢筋网,进 行第二次喷砼,覆盖钢架。当上半断面工序拉开适当距离后,再开挖 下半断面,方法同上半断面,随挖随喷随支护。 注意事项 及早施作施工支护;施作锚杆尽量减少用水;可将锚 杆注浆改为锚固剂。 规避 2 预留沉落量考虑不足 对围岩的膨胀率认识不足,变形沉落量预留不够,

原因及后果 限衬砌厚度不足。

当开挖支护完成一段时间后,支护发生变形超过预留量,造成初支侵 正确施作 开挖前充分考虑围岩的膨胀变形, 施工支护采用柔性 支撑,考虑足够的变形沉落量,待围岩变形基本结束后,再施作二衬 砼。 注意事项 支护完成后要加强围岩量测,观察支护的变形情况, 并据量测结果确定二次衬砌施作时间。

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禁忌 3

隧道内排水不畅,积水浸泡围岩 施工中不注意施作排水系统,致使水漫流,浸泡围

原因及后果 造成结构破坏。

岩。 膨胀围岩吸水后, 膨胀力增长加快, 对支护或衬砌产生膨胀压力, 正确施作 施工中要高度重视排水工作, 拱脚及墙脚部位采取措 施, 避免水漫流, 不积水。 严格控制施工用水, 减少积水对围岩浸泡。 注意事项 水。 规避 4 隧道内通风不良,湿度太大 施工中不重视通风, 造成洞内空气置换慢, 温度高、 凡水流通过的土、石暴露地段设管道或砌排水沟引

原因及后果

湿度大,加速围岩的风化膨胀,产生较大的地压。 正确施作 在进入膨胀围岩施工前,做好洞外通风系统,保证洞 内供风质量, 使洞内保持干燥, 降低洞内温度以减缓围岩的风化速度。

第四节 禁忌 1





思想麻痹、急于求成、盲目冒进 岩爆在未发生前并无明显预兆, 虽然经过仔细找顶

原因和后果

并无空响,一般认为不会掉块的地方,也会突然发生岩体爆裂。石块 有时应声而下,有时暂不坠落;严重时,上部的岩石从拱部弹落,造 成岩爆性坍方,直接威胁作业人员与施工设备的安全。 正确方法 成立机构、专人负责岩爆预测工作。根据岩爆发生的 频率和规模, 获取所需各项指标的参数。 采用以下防治方法减少岩爆: 1 、超前钻孔卸压法(在可能发生岩爆的掌子面上,钻数个孔径 60—80mm、孔深 10m 钻孔,释放岩体中的高构应力。 )2、喷雾洒水卸 压(在干燥的围岩表面洒水,或用高压水冲洗隧道隧洞拱顶、掌子面 和侧壁,目的是增加岩石湿度,松弛岩体中积累的高构造应力。 )3、 为了减少围岩的局部应力集中区的形成, 可采用光面爆破或尽量减少 超欠挖。 4、 为减少危害采取锚杆支撑或挂网护顶的应急临时措施。 5、 超前支撑及紧跟衬砌法、超前开挖顶板,超前做顶板支撑和紧跟衬砌
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均可减少岩爆危害。 若岩爆引起坍方,应迅速将人员或机械设备撤到安全地带。采用 摩擦型锚杆进行支护,增加初锚固力。采用锚杆网喷砼/钢纤维喷射 砼,抑制开挖面围岩的剥落,采取钢筋网或型钢支撑加固,采用声波 探测预报岩爆工作,使岩爆得以有效控制。 注意事项 每次爆破后,对掌子面及其附近围岩、开挖工作面未 进行初期支护段进行观察、全面检查。根据岩爆预测及时采用预防岩 爆发生的措施,确保作业人员与施工设备的安全。岩爆的监测方法、 步骤:收集地应力资料,确定所在地区是否处于高应力地区;依据隧 道埋深、轴向与区域应力场的方位关系,确定是否有岩爆的可能;依 据岩性确定哪些属于脆性围岩,判断可能发生岩爆的位置;依据围岩 的干燥程度和岩体的完整程度,推测岩爆的具体地点。 禁忌 2 强烈岩爆时采用全断面长进尺的作法 采用全断面长进尺开挖时, 岩层的暴露面积大且暴

原因与后果

露时间长。一次爆破用药量较大,爆破时围岩的扰动也较大,且初期 支护不能及时跟进,容易产生岩爆,甚至引起坍方。 正确方法 强烈岩爆时,应缩短爆破循环进尺,及时支护。爆破 应选用释放部分能量的方法,如超前预裂爆破法,切缝和排孔法等。 先期将岩层的应力释放一部分,以减少岩爆的发生。严格控制一次起 爆药量,尽可能减少爆破对围岩的影响,并充分作好岩爆现象观察记 录,采用声波探测预报岩爆工作,加强防治。 注意事项 爆破后即向掌子面和两侧洞壁岩体、 碴堆喷射高压冷 水,降低围岩表面温度;且在综合判断结果为岩爆发生可能极小的情 况下,检查排险完毕后,再进行装运作业。 规避 3 凿岩台车及施工人员无防护措施 凿岩台车及施工人员无防护措施,若发生岩爆,很

原因与后果

容易酿成安全事故。 正确方法 凿岩台车及施工人员要根据岩爆预测情况, 在经济合 理的施工方案及支护参数下,采用必要的安全防护措施,在安全非岩
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爆待避,待避时间可通过岩爆监测来确定,到岩爆平静后开始作业, 杜绝安全事故的发生。 第五节 禁忌 1 禁忌 2 断层(不整合接触带)

无超前地质资料盲目冒进(见第十一章) 采用全断面或大断面开挖 断层内围岩自稳能力极差, 如采用全断面或大断面 在断层带施工,应根据有关施工技术与机具设备条

原因和后果 正确方法

开挖掘进,极易造成掌子面垮塌甚至塌方。 件、进度要求、材料供给等,慎重选择通过断层地段的施工方法。目 前大部分采用三台阶七步流水作业法进行施工,效果较好。 禁忌 3 禁忌 4 无防排水施工措施进行开挖(见第九章第一节) 钻爆无专项设计 断层属于不良地质的一种,不同的断层性质不同,

原因和后果

生搬硬套已有的钻爆设计,会造成超挖或欠挖。 正确方法 断层地段开挖要根据实际情况而定, 需进行爆破时要 专门进行钻爆设计。钻爆设计要遵循“弱爆破”的原则,尽量减少爆 破对围岩的扰动。 禁忌 5 围岩岩面长时间暴露在外 围岩开挖暴露后,随着时间的推移,会出现岩体风

原因和后果

化和应力释放,造成岩体松弛失稳,特别是断层破碎带围岩较差,围 岩岩面长时间暴露极易出现围岩坍塌。 正确方法 开挖后首先对暴露岩面进行喷射混凝土封闭处理, 然 后及时施作钢拱架(钢格栅) 、钢筋网、系统锚杆和喷射混凝土等初 期支护,有条件的尽早进行二次衬砌。 规避 6 各工序间距过长,造成初支不及时闭合,衬砌不紧跟 断层施工常采用三台阶预留核心土法施工, 工序较

原因和后果

多,各工序如时间间距太长,造成初期支护不及时封闭成环,二次衬 砌不紧跟,造成岩层暴露时间过长,导致岩石松动和地压增大,引起
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围岩收敛和拱部下沉,引起不良后果。 正确方法 通过断层带时要严格控制各工序时间, 尽量缩短循环 时间, 及早进行初期支护和衬砌。 减少岩层的暴露、 松动和地压增大, 确保工程质量和施工安全。 禁忌 7 喷混凝土初期支护与岩面间不密实有空洞 如喷射混凝土与岩面不密实有空洞就会削弱喷射

原因和后果

混凝土的作用,造成围岩松驰、变形甚至坍塌。 正确方法 喷射混凝土作业开始前,详细检查围岩受喷面,彻底 清理危石、浮石。另外在喷射过程严禁向超挖部分回填片石,造成与 岩面不密贴有空洞。喷射完成后,仔细检查喷射砼质量,敲击混凝土 表面,如有空洞声,应凿开检查,如有粘结不良或出现空洞时,应凿 除并将岩面洗净重喷。

第六节
禁忌 1 原因及后果

坍方处理

对地质情况认识不详,对造成坍塌原因分析不准确 当隧道穿过各种堆积体、 断层及其破碎带时围岩潜

在应力释放,围岩压力增长迅速,造成围岩失稳而坍塌。 正确施作 隧道通过断层及其破碎带时,要引起高度重视,根据 塌方的情况,分析产生塌方的原因,针对地质情况采取相应的坍方处 理方案。1、对于断面较小的单线隧道或小断面隧洞遇到Ⅴ级围岩出 现的塌方区段和塌方体, 一般采用超前锚杆超前支护或超前小导管注 浆加固围岩, 放小炮、 尽量减少震动, 正短台阶分步开挖, 挂网锚喷、 架立钢格栅(注意格栅之间的纵向连接)进行施工支护等措施来处理 坍方。2、对于断面较小的单线隧道或小断面隧洞遇到Ⅵ级围岩出现 的塌方区段和塌方体, 或断面很大的双线隧道或大断面隧洞遇到Ⅴ~ Ⅵ级围岩出现的塌方区段和塌方体,则一般采用长管棚超前支护,放 小炮、 控制爆破, 侧壁导坑分步开挖, 挂网锚喷、 架立工字钢钢拱 (加 密钢拱之间的纵向连接)进行施工支护等措施来处理坍体。 注意事项 通过断层带时要做好超前地质预报工作; 施工前和施 工中应采取相应的排水措施,尽量将水引至断层带之外;施工中应采
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取弱爆破、短进尺、强支护;勤检查、勤量测,及时处理隐患。大规 模塌方的临近前兆主要有:顶板岩石开裂,裂缝旁有岩粉喷出或洞内 无故尘土飞扬;支撑拱架变形或发生声响;拱顶岩石突然涌水等。遇 上述情况,立即采取紧急处理措施。 禁忌 2 坍方发生后未及时采取防范措施 对处理坍方经验不足,坍方发生后盲目处理,没采

原因及后果

取加固措施,可能造成更大的坍塌。 正确施作 当掌子面发生坍塌后,要尽快将人员、设备撤至安全 区,防止人员伤亡。若是由于岩体破碎、节理发育,致使岩层的层间 结合力较低,加上地下水的作用,引起上部失稳、坍塌,可先采用喷 锚支护和小管棚(直径为 60~80mm 的钢花管)对坍方附近的未坍塌部 分进行加固,以防止坍方的进一步发展和扩大。利用坍方发生后围岩 处于相对的暂时稳定状态,抓紧时间沿坍塌面设外层初期支护。若用 锚杆处理塌方时,环向间距根据围岩情况而定,一般为 0.2~0.4m。 通过断层及破碎带发生坍方时, 要等坍体拱部相对稳定自然成拱 后再进行处理,防止处理时发生二次坍塌;通过堆积体发生滑坍时, 要及时在坍体缺口处堆码砂袋封堵,待滑坍停止后进行处理。 注意事项 发生坍方后,将人员、设备撤离,并针对坍方进行观 察,详细记录其变化情况;进行坍方处理前要有详细的处理预案。 禁忌 3 对围岩支撑加固不够,盲目清理坍体 施工中为了赶工期、抢进度,当发生坍方后,对坍

原因及后果

方部位进行简单加固处理后,即开始处理坍体。由于坍体处于不稳定 状态,加之支护结构不够强,处理中对坍体再次挠动,可能造成围岩 再次失稳坍塌。 正确施作 坍方发生后,要待坍方基本停止、稳定后处理,首先 采用喷砼由外向内,由上而下逐段对岩壁进行封闭,封闭完成后可打 锚杆,做骨架支撑,再喷砼,待支护稳定后,从上而下逐段处理,清 理坍体,边处理边加固。 注意事项 坍体较高时,可做伞形骨架 ;喷砼一定要饱满密实;
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背后空洞要回填到位。 禁忌 4 衬砌跟进不及时,无法使受力闭合成环 坍体处理完成后,迟迟不进行衬砌砼闭合,当前方

原因及后果

继续掘进时可能造成处理完部分再次坍塌。 正确施作 随着坍碴的清除,及时施作衬砌,逐段推进,快速成 环。并在坍穴最高处或两端衬砌接头处预留回填及进出料孔。衬砌结 束待砼达到强度后,要对坍穴进行回填处理,以保证结构安全。 注意事项 坍体的护拱与拱圈之间全部回填密实; 护拱以上应施 作不小于 2.0m 的缓冲层;若坍方部位地表有变化应及时处理,并做 好排水系统。 第七节 禁忌 1 黄土地质

隧道开挖前,四周排水系统未做好 隧道开挖前,未做好洞顶排水沟及洞口防排水系

原因及后果

统,一旦下雨将造成地面积水浸泡洞体周围造成土体坍塌。 正确施作 隧道开挖前, 首先做好洞顶截水沟及洞口段防排水系 统,保证下雨时洞口段不积水,同时加强边仰坡防护,采用喷锚网封 闭,防止积水浸泡洞顶造成坍塌。 注意事项 对地表细小裂纹要进行夯填,防止灌水。 禁忌 2 隧道内排水不畅造成积水 隧道开挖后,仰拱铺底未及时跟进,两侧水沟不按

原因及后果

要求施作,造成积水漫流、浸泡围岩,使围岩失稳,造成坍塌。 正确施作 隧道开挖过程中要严格控制施工用水, 开挖后仰拱及 时跟进,超前施作,两侧排水沟按要求施作到位,保证水流畅通。同 时在掌子面附近做临时集水坑,不使水漫流。 禁忌 3 开挖后支护不及时,开挖面暴露时间过长 在干燥无水的黄土层中施工,开挖后围岩相对稳

原因及后果 出现失稳现象。

定, 但开挖后, 支护滞后, 使围岩暴露时间过长, 造成围岩剥落掉块,

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正确施作 围岩开挖后,立即封闭开挖面,随后施作钢架喷锚网 支护。 规避 4 钻孔时采用湿钻 钻孔时采用湿钻会造成洞内积水增加, 钻孔被水浸

原因及后果

泡后坍孔,影响施工。 正确施作 钻孔时尽量采用干钻,禁止用水钻。在施作锚杆时采 用药包或锚固剂代替砂浆。 规避 5 产生较大超挖时回填不密实 开挖时轮廓控制不当或围岩局部滑坍造成较大超

原因及后果 使支护变形。

挖,支护时回填不密实,会造成空洞部分不断剥落,初支荷载增加, 正确施作 当发生较大超挖时,特别在拱脚和墙脚部位,要用浆 砌片石回填密实,保证支护与岩面间不留空隙。

第八节

瓦斯地质

瓦斯地质,判断瓦斯突出的临近前兆为:掌子面岩层发生鼓裂; 瓦斯含量突然增大或忽高忽低;工作面有移动感;工作面发出瓦斯强 涌出的嘶嘶声,同时带有煤尘;工作面附近,时常听到沉雷声或闷雷 声。 禁忌 1 干式凿岩 当采用干式凿岩时,钎头与围岩猛烈撞击,易产生

原因及后果

火花,引爆洞内的瓦斯。 正确方法 采用湿式凿岩。 注意事项 禁止用洋镐、风钻、风镐、大锤敲击石块;不准用金 属敲打或撞击金属,以免产生火花。 禁忌 2 爆破的洞碴未经湿润,就用装载机装碴 装载机装未湿润石碴时铲斗易与石碴摩擦而产生

原因及后果

火花引爆洞内瓦斯。
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正确方法 装碴前,先洒水将洞碴进行湿润。 禁忌 3 炮眼深度较浅、无炮泥 炮眼深度较浅或炮眼达到一定深度而未用炮泥封

原因及后果

堵时,炮眼内的电雷管及炸药爆炸产生的爆热、火焰及爆炸产物中的 灼热固体都可以轻易引爆洞内瓦斯气体。 正确方法 炮眼深度大于 0.65m,严格用炮泥封堵。当工作面 瓦斯含量>1%时,不准放炮,含量>2%时人员必须撤离工作面。主风 流处瓦斯含量必须<0.5%。总回风处瓦斯含量必须<0.75%。 注意事项 炮泥应用粘土炮泥,严禁使用煤粉、块状材料或其它 可燃性材料作炮泥。 瓦斯爆炸的防治措施:1、加强瓦斯含量的检测,正确的检测与 判断。根据检测数据,决定是否点炮,人员是否撤离。2、加强通风, 放慢掘进速度,以便增加高压、高量瓦斯涌出的时间,降低洞内瓦斯 浓度。3、在临近断层、 “煤包” 、煤层产状变化地段时,特别是在发 现煤层结构松散、破碎或构造煤出现时,更应放慢速度,并提前打大 口径超前钻孔,排放瓦斯。4、在较长的瓦斯隧道隧洞施工时,应加 设辅助导洞,以便排放瓦斯。5、洞内必须禁绝一切火源。

第十一章
禁忌 1

超前地质预报

忽视地质资料或不进行超前探测预报 忽视地质资料或不进行超前探测预报, 无法了解地

原因和后果

质变化,断层破碎带内一般围岩极差,且大部分伴随有泥质充填物、 涌水、流沙等,如遇涌水与流沙突发事件,不能及时采取相应的施工 措施,可能引起围岩失稳坍塌,支护结构变形,甚至坍塌破坏。 正确施作 认真研究设计地质资料, 采用先进的仪器测量地质情 况, 详细掌握断层的位置、走向、宽度、充填物、破坏程度等,对所 有掌握的数据资料进行分析、研究,作出超前预报,写出超前预报的 通知书(内容为:地质调查、预报和施工建议) 。并制定出科学合理
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的施工方案。如遇涌水流沙段时,打一探孔(尽量深) ,从打孔的感 觉和孔内出水的颜色有无变化判断围岩是否有变, 力求对涌水流沙尽 可能全面的了解,切忌盲目冒进。 禁忌 2 施组中预报,施工中不预报 工程开工前编制的实施性施工组织设计中, 一般均

原因及后果

能根据工程实际选定详细的超前地质预报项目和方法, 但在实际施工 过程中,往往由于种种原因,仅在洞口段进行一下简单的预报,而绝 大部分洞身段则不进行地质预报。无法及时了解前方的地质,无法制 定科学合理的施工方案和应急措施,盲目施工,无法保障工程的安全 和质量。 正确施作 施工中严格按照施工组织设计中制定的地质预报项 目和方法进行地质预报; 配备专业技术人员和与预报方法相对应的探 测设备;把超前地质预报作为施工中的一项重要工序来安排,留出专 门的时间和空间;根据预报结果及时指导施工,制定科学合理的施工 方案。 注意事项 开工前对预探人员进行专业培训,增强其专业知识, 提高其技术水平,增强其责任心; 制定超前地质预报工作程序,严 格按操作规程及时预报;对预报结果及时分析整理,将结果反馈给有 关部门和领导,尽快研究对策,确保施工顺利进行。 规避 3 预报项目不全,重点内容不预报 由于受客观条件的限制, 如工地现场很少配备专门

原因及后果

的预探设备和专业的地质工程师,因此在实际的操作过程中,往往仅 预报几个简单便于操作的项目,但对某些关键项目的预报,因受到技 术水平和设备条件限制而无法进行及时预报, 都可能导致工程、 人员、 设备遭受损失。 正确作法 施工中应根据设计文件和现场实际,确定与工程实 际相适应的预报项目;高地应力硬岩中必须进行岩爆预报;富水地层 中必须进行突水涌泥预报; 软岩中必须对内鼓和出现膨胀性围岩进行 预报;洞身穿越煤层必须进行瓦斯浓度预报;黄土隧道应加强对湿陷
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性进行预探。 规避 4 超前预报距离太短,范围狭窄 目前工地上很少配备 TSP 地质预报系统和地质雷

原因及后果

达、红外线探水仪等地质超前预报设备,如采用地质钻机进行超前水 平钻孔探测,需占用一定的工序作业时间,因影响施工进度一般不予 采用。实际操作过程中,往往是利用台车或风枪在掌子面钻炮眼时, 利用炮眼探测工作面前方 3-5 米范围内工程地质情况, 因此预报距离 很短、范围也较狭窄,无法及时准确预测前方和周围的实际地质,起 不到探报效果。 正确施作 工地现场应配备先进的预探设备,以满足施工需求; 预报距离应尽可能长,范围应尽可能广,准确探测洞身周围和前方的 实际工程及水文地质情况,为科学合理的制定施工方案提供依据。

第十二章

施工监控量测

第一节 规避 1

地质和支护状态观察

开挖前,未能立即进行地质调查 施工前对地表情况未进行调查, 以地表情况推测洞

原因及后果

内围岩情况。盲目施工会留下安全隐患。 正确施作 开挖前,应派人对地表情况进行详细调查,对地表能 反映地貌及岩层走向,沟谷进行详细记录,并据岩层倾角判定对隧道 施工的影响。 掌握地质资料后, 对全隧地质情况详加分析, 对其岩性、 结构面产状等有深刻认识,据围岩情况采取相应的支护措施,保证支 护的稳定。 规避 2 对开挖后的地质描述不详细 开挖后不认真进行地质描述, 造成对下一步围岩情

原因及后果

况判断不准,无法指导施工。 正确施作 开挖后立即组织人员对掌子面情况进行详细的描述,

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包括围岩岩性、结构面层状、节理发育情况及地下水情况等,并根据 掌子面围岩情况预测前方 3-5m 的围岩情况,指导施工。 规避 3 对已支护地段围岩不进行观测和围岩量测 采用上弧导预留核心土法施工时,不进行围岩量

原因及后果

测,无法判断初期支护的稳定性和支护参数的适应性,起不到信息化 施工的控制作用。 实际变形量超过预留量时影响二次衬砌厚度或造成 侵入限界, 同时也可能因预留变形量过大而造成二次衬砌厚度过大或 增加回填量等现象。 正确施作 在支护完成 8 小时以内要在支护上设观测点,按量 测要求频率观测,并做时间一位移曲线图,进行详细分析,观察支护 的稳定状况。及时进行围岩量测,了解围岩、支护变形情况,以便及 时调理和修正支护参数,保证围岩稳定和施工安全;依据围岩量测判 断围岩和支护系统是否稳定,确定二次衬砌和仰拱施作时间;依据量 测资料采取相应措施,在保证施工安全的前提下加快施工进度;不断 积累量测数据,以提高施工能力。 规避 4 设点不及时 因抢进度原因或不重视信息化施工均会造成设点

原因及后果

不及时。有些围岩自稳时间短,若不及时设点根本量测不到实际的位 移变化,待稳定后再去布点,实际测出的数据是一种假象。不能指导 施工,甚至造成误导施工。 正确施作 制定监测计划,专人负责,及时设点,及时进行信 息反馈。为获取围岩开挖初始阶段的变形动态数据,量测点的安设应 能保证爆破后 24 小时内和下一次爆破之前测读初次读数,并应安设 在距开挖工作面 2m 的范围内。对非爆破开挖的隧道测点尽量靠近掌 子面,以不影响下一循环施工为宜。 规避 5 不及时调整围岩的预留变形量

原因及后果 CRD 法施工中, 未及时调整下一段同类围岩的预留 变形量, 当实际变形量超过预留量时影响二次衬砌厚度或造成侵入限 界,同时可能造成二次衬砌厚度过大或增加回填量。
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正确施作 监控量测是新奥法施工软岩

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